4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
В соответствии с темой проекта в данном разделе РПЗ необходимо обосновать и выбрать необходимое технологическое оборудование и рассчитать его количество, разработать схему размещения оборудования в термообрубном отделении. Необходимо проработать следующие вопросы:
1. Повести анализ исходных данных и обосновать выбор необходимого технологического оборудования.
2. Рассчитать требуемое количество оборудования для отделения литниково-питающей системы, очистки, зачистки, обрубки, термообработки, исправления дефектов и грунтовки отливок.
3. Обосновать выбор и рассчитать основные технологические параметры подъемно-транспортного оборудования отделения.
4. Разработать схему размещения оборудования в отделении и основных грузопотоков.
В термообрубном отделении могут выполняться следующие операции:
отбивка или отрезка ЛПС (вручную, в галтовочных барабанах, на кривошипных прессах, с помощью пресс-кусачек, станков с ленточными и дисковыми пилами, пламенем газокислородных резаков и др.);
очистка литья от пригара и окалины (галтовочными барабанами, дробеструйным, дробеметным, вибрационным, гидравлическим, химическим, электрогидравлическим, электрохимическим, газовым и другими методами);
удаление стержней из отливок, которое частично или полностью для некоторых отливок происходит во время их очистки, а для трудноудаляемых стержней – на вибрационных участках, в гидравлических и электрогидравлических камерах;
обрубка и зачистка отливок пневматическими молотками и зубилами, специальными установками, снабженными абразивными кругами, специальными вибрационными машинами и на заточных шлифовальных станках;
исправление дефектных отливок;
термическая обработка отливок. Если термообработка отливок производится в печи без защитной атмосферы, после охлаждения отливок требуется повторная их очистка для удаления окалины;
грунтовка отливок для предохранения их от коррозии (в проходных или тупиковых окрасочных камерах);
контроль отливок (промежуточный – в процессе очистки, обрубки и зачистки литья, и окончательный – перед грунтовкой). Вид контроля устанавливается в зависимости от служебных свойств, предъявляемых к отливкам.
Не каждая отливка на участке подвергается всем или одним и тем же из перечисленных операций. Поэтому при проектировании отделения целесообразно предусматривать для каждой группы отливок требуемые технологические операции.
Проектирование очистного отделения начинается с анализа номенклатуры отливок и выполнения последовательно следующих операций:
1) разбивки всей номенклатуры отливок на группы с одинаковыми операциями (оборудованием), которая осуществляется с учетом:
вида сплава;
массы отливок;
конфигурации отливки;
серийности производства;
требований к качеству отливки.
2) установления оптимальной мощности потока для каждой группы;
3) выбора рационального технологического процесса и оборудования для данной группы;
4) расчета и компоновки оборудования и рабочих мест, т. е создания технологической линии.
В массовом и крупносерийном производстве оборудование распределяется на основании подетальных расчетов, а в серийном, мелкосерийном и единичном – по укрупненным показателям для отдельных групп отливок. При проектировании отделения отливки, обрабатываемые однотипными операциями, объединяются в группы.
В каждой группе необходимо стремиться организовать поток, т.е. непрерывный техпроцесс, включающий последовательное расположение соответствующего оборудования, связанного между собой конвейерами или другим транспортным оборудованием.
Марку, производительность и другие характеристики рассчитываемого оборудования можно принимать по справочным данным [4-6, 9, 11, 14], данным каталогов оборудования и др. Данные о некоторых типах оборудования приведены в приложении Л.
Расчет количества необходимого однотипного технологического оборудования отделения выполняется по общеприняиой методике.
Для отливок из стали, ковкого чугуна и других сплавов в очистных отделениях предусматриваются участки для термической обработки отливок. Вид термической обработки обуславливается технологическими условиями на отливки. В массовом и крупносерийном производстве применяются методические печи толкательного, конвейерного, элеваторного и туннельного типов, а в серийном и единичном производстве - камерные термические печи периодического действия. Возможно также использование шахтных электрических печей. Режим термической обработки отливок определяется по технологическим картам или справочникам. Необходимое количество термических печей и их типы определяются раздельно для каждого вида термообработки.
В обрубно-очистных отделениях должны быть предусмотрены участки для контроля, разметки, исправления дефектов отливок методами холодной, горячей заварки, декоративной замазки и др. Для заварки предусматриваются горны для подогрева, выгораживаются специальные места с вентиляцией, защитными экранами. После заварки производится дополнительные зачистка и термическая обработка.
Готовые отливки хранятся на складах готового литья в стеллажах, ящиках на полу. В литейных цехах предусматриваются также промежуточные склады отливок до и после термообработки, комплектовочный склад готового литья. Нормы для расчета промежуточных складов отливок до и после термической обработки приводятся в литературе [1, 5].
- Проектирование литейных цехов
- К раматорск 2013
- Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Тематика и цели курсового проектирования
- 3 Структура и содержание курсового проекта
- 4 Проектирование и расчет отделений цеха
- 4.1 Производственная программа цеха
- 4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
- 4.3 Проектирование производственных отделений
- 4.3.1 Проектирование плавильного отделения
- 4.3.2 Проектирование формовочно – заливочно - выбивного отделения
- Организация заливки форм предполагает решение следующих технических задач:
- - Выбор заливочных устройств,
- - Выбор способа скрепления полуформ перед заливкой,
- - Транспортировка жидкого металла от плавильных агрегатов к заливочным устройствам.
- 4.3.3 Проектирование стержневого отделения
- 4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
- 4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
- 4.4 Проектирование складов
- 4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
- 4.6 Внутрицеховой транспорт
- 5 Энергетическая часть проекта
- 6 Разработка технологической схемы цеха
- 7 Требования к содержанию и оформлению графической части
- 7.1 План цеха
- 6.2 Схема грузопотоков
- Перечень ссылок
- Приложение а Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
- Приложение б Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
- Приложение в Данные к расчетам фондов времени
- Приложение г Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
- Приложение д Справочные данные для расчетов парка ковшей
- Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
- Приложение ж Нормы расчетного количества стержней
- Приложение и Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
- Приложение к Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Приложение л
- Выпоров, прибылей
- Отливок
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Приложение м
- Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха
- Приложение н
- Данные для проектирования энергетической части проекта