8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
Сплав – материал, полученный сплавлением двух или нескольких материалов.
Структурные составляющие:
1) В сплавах присутствуют механичекие смеси чистых компонентов.
2) Могут образовываться твёрдые растворы.
3) Химсоединения.
4) Промежуточные фазы. Присущи признаки, характерные как для твёрдых растворов, так и для их соединений.
Т вёрдые растворы бывают замещения и внедрения, ограниченные и неограниченные.
Т ри условия образования неограниченных твёрдых растворов:
1) необходимо, чтобы были одинаковые или похожие кристаллические решётки
2) одинаковые атомные размеры
3) одинаковая химическая природа.
Для твёрдых растворов расположение атомов в кристаллической решётке произвольное. Кристаллическая решётка не меняется.
Признаки химсоединений:
1) строго определённое соотношение между атомами
2) атомы расположены в строго определённых местах кристаллической решётки
3) исходный элемент и химсоединение имеют разные кристаллические решётки.
Если эти признаки в полном объёме не соблюдаются, то это – промежуточная фаза. У промежуточных фаз единственным постоянным признаком является строго определённое соотношение атомов.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.