4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
В смесеприготовительных отделениях приготавливают различные виды песчано-глинистых смесей, а также базовые смеси (полуфабрикаты) для дальнейшего введения в них специальных добавок.
При выполнении проекта в этом разделе необходимо:
провести анализ исходных данных и обосновать выбор требуемого смесеприготовительного оборудования для каждого типа смесей;
рассчитать количество выбранного смесеприготовительного оборудования;
рассчитать годовой расход компонентов смесей;
определить количество и основные параметры подъемно-транспортного оборудования.
Исходными данными для проектирования отделения является годовой расход формовочных и стержневых смесей, который определяется по данным расчетов формовочных и стержневых отделений и рассчитывается раздельно по видам смесей.
В условиях крупносерийного производства при наличии точной программы расчет необходимого расхода смесей производится по видам и по размерам форм. Результаты расчета требуемых объемов формовочной и стержневой смеси рекомендуется представлять раздельно для каждого типоразмера опок в соответствии с расчетами формовочных отделений.
В условиях мелкосерийного и индивидуального производства при отсутствии точных данных пользуются средними нормами расхода смесей на 1 т годных отливок в зависимости от их массы и размера выбранных опок (Логинов, стр119).
Требуемые объемы стержневых смесей для выполнения годовой программы определяются по данным расчетов стержневого отделения.
При выборе типа смесителя, следует помнить:
- смесители с вертикальными катками применяются для приготовления высококачественных песчано-глинистых (песчано-масляных) смесей ;
- смесители с горизонтальными катками - для приготовления единых и наполнительных песчано-глинистых смесей при формовке по-сырому, и особенно в крупносерийном и массовом производствах;
- смесители лопастные (одновальные, двухвальные) непрерывного действия желобчатого типа - для приготовления ХТС, ЖСС;
- смесители лопастные барабанного типа - для приготовления ЖСС, цементных смесей.
Необходимое количество смесителей для приготовлении смеси рассчитывается по общепринятым методикам.
Следует учитывать, что производительность смесителей зависит от состава приготовляемой смеси и определяется необходимым временем перемешивания компонентов смеси. Необходимая производительность смесителей для приготовления самотвердеющих смесей зависит от времени живучести смеси и определяется исходя из количества смеси и времени заполнения формы или стержня. Производительность смесителя может указываться в т/ч, тогда необходимо перевести ее в м3/ч по заданной плотности смеси. Если в справочных данных указан лишь объем замеса, производительность смесителя можно вычислить, задавая время перемешивания. Данные о некоторых типах смесителей приведены в приложении К.
При расчетах следует обращать внимание на то, что коэффициент загрузки смесителей не должен превышать коэффициент загрузки формовочного оборудования.
Для расчета вспомогательного и транспортного оборудования, в частности машин непрерывного транспорта, требуется знать состав формовочных и стержневых смесей. Методика расчета основных технологических параметров ленточных конвейеров для транспортирования свежих формовочных материалов, а также формовочных смесей изложена в [1].
Составы формовочных и стержневых смесей принимаются по технологическим картам или по справочникам в зависимости от марки сплава, массы и сложности отливок и других факторов.
Для подачи сыпучих материалов (сухой песок, сухая молотая глина и др.) в бункера над бегунами рекомендуется применять пневмотранспорт. Подготовленная оборотная смесь транспортируется с помощью ленточных конвейеров. Жидкие компоненты смесей (крепители, эмульсии, вода) поступают в бегуны по трубопроводам. Подача готовых формовочных смесей к местам потребления осуществляется ленточными конвейерами или кюбелями. Раздача смесей по рабочим бункерам должна автоматизироваться.
При проектировании цехов массового и крупносерийного производства с применением автоматических пли механизированных линий, потребляющих большое количество смесей, целесообразно смесеприготовительный участок устанавливать непосредственно у линии. Обслуживание смесью отдельных линий такими участками создает большую маневренность при изготовлении смеси.
При компоновке смесеприготовительных отделений следует предусматривать помещения для пультов управления, КИП, экспресс лабораторий смесей, размещения вентиляционных установок и др.
Все расчетные данные по смесеприготовительному отделению цеха сводятся в таблицу, форма которой представлена в [1].
- Проектирование литейных цехов
- К раматорск 2013
- Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Тематика и цели курсового проектирования
- 3 Структура и содержание курсового проекта
- 4 Проектирование и расчет отделений цеха
- 4.1 Производственная программа цеха
- 4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
- 4.3 Проектирование производственных отделений
- 4.3.1 Проектирование плавильного отделения
- 4.3.2 Проектирование формовочно – заливочно - выбивного отделения
- Организация заливки форм предполагает решение следующих технических задач:
- - Выбор заливочных устройств,
- - Выбор способа скрепления полуформ перед заливкой,
- - Транспортировка жидкого металла от плавильных агрегатов к заливочным устройствам.
- 4.3.3 Проектирование стержневого отделения
- 4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
- 4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
- 4.4 Проектирование складов
- 4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
- 4.6 Внутрицеховой транспорт
- 5 Энергетическая часть проекта
- 6 Разработка технологической схемы цеха
- 7 Требования к содержанию и оформлению графической части
- 7.1 План цеха
- 6.2 Схема грузопотоков
- Перечень ссылок
- Приложение а Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
- Приложение б Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
- Приложение в Данные к расчетам фондов времени
- Приложение г Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
- Приложение д Справочные данные для расчетов парка ковшей
- Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
- Приложение ж Нормы расчетного количества стержней
- Приложение и Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
- Приложение к Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Приложение л
- Выпоров, прибылей
- Отливок
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Приложение м
- Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха
- Приложение н
- Данные для проектирования энергетической части проекта