X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
Технологические параметры, характеризующие состояние объекта или особенности протекания процесса, называют выходными регулируемыми параметрами объекта или выходными регулируемыми показателями. Физическая величина, с помощью которой регулируют (воздействуют) процесс, состояние технологического оборудования, с целью поддержания регулируемой величины на заданном уровне, или изменение по заданному закону, называют входными регулирующими воздействия (входными величинами).
В качестве регулирующего воздействия обычно рассматривают расходы вещества или энергии в объект. Входное регулирующее воздействие может изменяться системой регулирования оперативно и целенаправленно.
Связь между выходной регулируемой величиной и входным регулирующим воздействием называют каналом регулирования.
На объект всегда действуют другие входные воздействия, которые меняются случайным образом во времени, и которые не могут быть изменены оперативно по нашему желанию. Они в лучшем случае могут быть только измерены. Эти входные воздействия называют входными возмущающими воздействиями.
Кроме того, в качестве входных воздействий часто рассматривают входную функцию помех. Это тоже возмущающие воздействия, изменяющиеся случайным образом во времени, влияющие на выходные показатели, но которые не могут быть проконтролированы оперативно и тем более оперативно изменены.
Для того чтобы автоматическая система регулирования могла работать, она должна получать информацию о значении регулируемой величины. Эту информацию система получает от технического устройства, которое называют датчиком.
Датчик – это устройство, которое воспринимает измеряемую физическую величину и преобразует ее в сигнал (как правило, электрический или пневматический), удобный для передачи и обработки в системе регулирования.
Так, для измерения температуры служат датчики температуры (термосопротивления, термопары, пирометры); для измерения уровня жидких и сыпучих сред служат различные датчики уровня (поплавковые, ультразвуковые, радарные и т. д.); для измерения расхода жидких и газообразных сред служат различные датчики расхода (электромагнитные, ультразвуковые, радиоактивные) и другие.
Выходные сигналы датчиков – унифицированные токовые сигналы 0 - 5 мА, 0 - 20 мА, 4 - 20 мА, или сигналы напряжения.
Сигнал с датчика в системе автоматического регулирования поступает на вторичный прибор, который показывает измеренные значения регулируемой величины, и записывает его на диаграммной ленте (или диаграммном диске).
Вторичные измерительные приборы могут иметь и другие функциональные возможности. Они, например, могут сигнализировать предельные значения измеренной величины и иметь специальные преобразователи для передачи сигнала “далее”, на последующие элементы автоматической системы.
Сигнал, пропорциональный текущему значению измеренной величины, с преобразователя вторичного прибора поступает на элемент сравнения автоматического устройства, которое называют автоматическим регулятором. На вход элемента сравнения подается также сигнал, пропорциональный заданному значению регулируемой величины. Этот сигнал подается от устройства автоматического регулятора, которое называется задатчиком.
Если сигнал, пропорциональный текущему значению измеренной величины, не равен сигналу, поступающему от задатчика, то на вход устройства формирования выходного сигнала автоматического регулятора поступает сигнал, который называют сигналом рассогласования.
Устройство формирования выходного сигнала регулятора, в зависимости от функциональной зависимости, заложенной в него, формирует управляющее (регулирующее) воздействие.
Функциональная связь, по которой формируется выходной сигнал регулятора, называется законом регулирования.
Различают три типовых закона регулирования:
1) П (пропорциональный) y = k · x;
2) ПИ (пропорционально-интегральный) ;
3) ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальный)
,
где y – регулирующее воздействие;
k – коэффициент передачи регулятора;
x – рассогласование;
– время интегрирования;
– время дифференцирования (время предварения).
Выработанное регулятором регулирующее воздействие поступает на исполнительный механизм (ИМ), который соединен с устройством, предназначенным для изменения потока вещества или энергии в объект регулирования. Это устройство называется регулирующим органом (РО). В качестве регулирующих органов в системах автоматического регулирования могут быть:
1) регулирующие шиберы;
2) регулирующие клапаны;
3) регулирующие заслонки;
4) дозаторы;
5) питатели и т.д.
Структурные элементы автоматических систем регулирования изображают в виде прямоугольников произвольного (но одинакового) размера.
Графическое изображение автоматической системы регулирования в виде прямоугольников, соединенных линиями связи. называют структурной схемой системы (рис. 2). На линиях связи указывают вид и форму сигнала, а внутри прямоугольников вписывают наименования структурных элементов системы или их тип. Структурная схема системы автоматического регулирования дает самое общее представление о принципе работы той или иной конкретной системы.
Так, например, изображенная на рис. 2 система регулирования уровня реагентов в емкости (выходной показатель hр) измеряется с помощью ультразвукового измерительного преобразователя (датчик типа PROBE), токовый сигнал с которого (4 - 20 мА), пропорциональный текущему значению измеряемого уровня, поступает на вторичный измерительный прибор (типа Диск-250) записывающий и показывающий. Токовый сигнал с выходного устройства вторичного прибора поступает на вход автоматического регулятора системы “Контур-2” РС-29, где он сравнивается с токовым сигналом задатчика, пропорционального желаемому значению регулируемой величины.
Рис. 2. Структурная схема системы автоматического регулирования уровня
Автоматический регулятор РС-29 в соответствии с реализуемым им ПИ-законом регулирования вырабатывает управляющее воздействие y.
Регулятор с помощью магнитного пускателя (на структурной схеме не показан) управляет положением вала исполнительного механизма (ИМ механизмом электрическим однооборотным типа МЭО-1,6/40).
Выходной шток ИМ через элементы кинематической связи соединяется с регулирующим клапаном, выполняющим функции регулирующего органа РО, изменяя таким образом расход реагента в емкость, для поддержания заданного уровня реагента при меняющемся расходе.
Расход реагента Q(t) в рассмотренной системе является основным возмущающим воздействием.
Помехами в рассматриваемой системе является зарастание реагентами трубопроводов, подающих реагент в емкость и идущих к потребителю.
Таким образом, возможно поддерживать заданный уровень в емкости, обеспечивая высокое качество дозирования реагента.
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление