40. Классификация и маркировка легированных сталей.
Углеродистые стали не обеспечивают весь комплекс свойств. Для повышения свойств в стали вводят другие элементы. На практике используют зром, вольфрам, ванадий, титан, марганец, кобальт, цирконий. Если доля легирующих элементов несколько десятков процентов, то стали называются высоколегированными. Если доля легирующих элементов больше, чем железа, то это уже сплав (не сталь).
Классификация легированных сталей по назначению:
- конструкционные
- инструментальные
- со специальными свойствами (коррозионностойкие, жаропрочные, с особыми магнитными свойствами, реостатные, криогенные и др.).
Другие классификации – по структуре в равновесном состоянии, по структуре после нормализации, по химическому составу.
В маркировке легированных сталей фигурируют буквы и цифры. Русские буквы – химический элемент. Цифра – количество элементов в процентах. Если цифра не стоит, значит содержание около 1%. У инструментальных сталей первая цифра – содержание углерода в десятых долях %. У конструкционных – в сотых долях. 40Х, 40Х2Н2, 25ХГТ, 20ХГР, 5ХНМ, 4Х2В2Ф, ХВГ (Х – хром, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, Т – титан, Г – марганец, С – кремний, К – кобальт, Ц – цирконий, Р – бор). 20 ХНА (А – сталь высококачественная, если А стоит вначале – сталь автоматная). «А» может быть и в середине маркировки – наличие азота в сплаве. Бор (Р) вводится в тысячных долях % (потому что сильно охрупчивает сплав). «Р» в начале маркировки – сталь быстрорежущущая, цифра после Р – доля вольфрама. Шарикоподшипниковые стали: ШХ15 (Ш – шарикоподшипниковая сталь, цифра после Х – содержание хрома, например 15=1,5%).
Машиностроительные легированные стали делятся:
а) по применению
- подшипниковые
- пружинные (рессорные)
б) по использованию вида термообработки
- цементируемые
- азотируемые
- улучшаемые
в) по использованию оборудования для деталей
- автоматные
- для листовой штамповки.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.