3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир500пмф4.
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР500ПМФ4 (рис.3) предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25 мкм, среднегабаритных деталей в серийном производстве.
На станке выполняют различные виды обработки, свойственные станкам сверлильно-фрезерно-расточной группы. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить обработку изделий из черных и цветных металлов. Станок оснащен контурно-позиционным устройством ЧПУ, механизмами автоматической смены инструмента. ИР500ПМФ4 снабжается устройством для удаления стружки, установкой подачи смазочно-охлаждающей жидкости и гидростанцией, предназначенной для осуществления движений вспомогательных механизмов. Привод главного движения – двухступенчатый с электродвигателем постоянного тока. Конструкция направляющих качения обеспечивает плавные перемещения подвижных узлов и высокую точность позиционирования. Время разгона и торможения подвижных узлов – минимальное. Фиксация подвижных узлов при резании осуществляется следящим приводом, исключающим необходимость применения специальных зажимных устройств. Отсчет перемещений подвижных узлов по координатным осям производиться высокоточными линейными датчиками.
Основные данные:
Размеры стола-спутника, мм 500х500
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 700
Линейное рабочее перемещения по оси X, мм 800
Линейное рабочее перемещения по оси Y, мм 500
Линейное рабочее перемещения по оси Z, мм 500
Линейная дискретность перемещения, мм 0,002
Угловая дискретность перемещения, град 5
Линейная рабочая подача, мм/мин 1-2000
Скорость ускоренного перемещения, мм/мин 10000
Наибольший вращающий момент на шпинделе, Нм 700
Число инструментов в магазине, шт. 30
Время смены инструмента, с 16,2-21,2
Число столов-спутников на накопителе, шт. 8
Время смены столов-спутников, с 45
Наибольшее усилие подачи, Н 8000
Номинальная мощность электродвигателя главного движения, кВт 14
Номинальная мощность электродвигателя подачи, кВт 5
Число управляемых координат, шт. 4
Число одновременно управляемых координат, шт. 2
Частота вращения шпинделя, мин-1 21,2-3000
Частота вращения стола, мин-1 6
Устройство ЧПУ CNC “Micro 8”
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Общая мощность станка, кВт 19
Общая масса станка, кг 11,25
Рис. 3. Габаритный план горизонтального многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка модели ИР500ПМФ4
- Гнучка автоматизована лінія виготовлення деталі типу вал-шестерня
- О.О. Баранов
- О.О. Баранов
- Техническое задание
- Содержание
- Введение
- 1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства
- 2.Выбор концепции гибкого производства
- 3. Подбор основного технологического оборудования
- 3.1. Токарный станок модели 16к20ф3.
- 3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир500пмф4.
- 3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762ф1
- 3.4. Горизонтальный зубофрезерный станок особо высокой точности, модель 5в371
- 4. Подбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки для организации смены заготовок в ртк
- 4.1.Организация смены заготовок в ртк
- 4.2. Инструментальное обеспечение ртк и гпм
- 4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
- 4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
- 5. Проектирование роботизированных технологических комплексов (ртк)
- 5.1. Токарный ртк
- 5.2.Фрезерно-сверлильный ртк
- 5.3. Зубофрезерный ртк
- 5.4. Шлифовальный ртк
- 6.Организация межоперационного транспортирования заготовок и деталей
- 7. Описание работы гибкой автоматизированной линии асв-хх.Хх
- Заключение
- Библиографический список