4.5.3. Выплавка стали в электрических печах.

Это самый совершенный способ получения стали. Более высокая температура (t2000 ⁰C) позволяет расплавлять тугоплавкие элементы (вольфрам, молибден, ванадий) и применять известняковые шлаки, содержащие до 60% СаО, которые позволяют удалить из металла почти весь фосфор и серу. В электрических печах (рис. 4.4) можно получать сталь наивысшего качества. Основной вид сырья – 80...90% металлолома легированных сталей, чугун, флюсы, раскислители.

Для выплавки стали чаще всего используют дуговые печи (рис. 4.4, а), в которых шихта расплавляется теплом электрической дуги 3, возникающей между электродами 4 и загруженной в печь металлической шихтой 1. Плавильное пространство печи ограничено подом 6, сводом 5 и боковыми стенками. Индукционные плавильные печи (рис. 4.4, б) работают на токе высокой частоты до 2000 Гц, который быстро нагревает металл до температуры плавления. Вместимость печей составляет 3...300т.

10

Рис. 4.4. Схема электрических печей для плавления стали

а – дуговой; б – индукционной

1 – металлическая шихта; 2 – сектор для наклона печи; 3– электрическая дуга; 4 – электроды; 5 – свод; 6 – подина; 7 – водоохлаждаемый индуктор; 8 – тигель из огнеупорных материалов; 9 – металл; 10 – вихревые токи