4.5.1. Кислородно-конвертерный способ.
Это один из видов передела жидкого чугуна в сталь продувкой технологически чистым кислородом без затрат топлива. При продувке кислородом развивается температура до 1800ºС, что способствует быстрому образованию основного шлака и удалению из него серы и фосфора, а также окислению углерода, марганца и кремния еще на первом этапе передела.
Наиболее распространен способ продувки чугуна кислородом сверху в глуходонных конвертерах.
Конвертер – это емкость грушевидной формы (рис. 4.2), которая вмещает до 100...300т стали. Кожух сваривают из листовой стали и футеруют изнутри огнеупорными материалами. При помощи цапф его можно поворачивать. Время плавки 25...50 минут. Угар металла составляет около 10%. Для переработки фосфористых чугунов в сталь применяют конвертер с основной футеровкой из доломита.
Рис. 4.2. Схема вращающегося конвертера:
а – положение конвертера для загрузки твердой шихты; б – положение конвертера для заливки чугуна; в – положение конвертера для слива стали и шлака;
1 – поворачивающаяся труба для отходящих газов; 2 – кислородная фурма
Процесс делится на три периода:
1) окисление железа, кремния и марганца:
2Fe + O2 = 2FeO + Q
Si + O2 = SiO2 + Q
2Mn + O2 = 2MnO + Q
2) окисление углерода:
C + FeO = CO + Fe – Q
3) окисление фосфора и серы и выделение их в шлак:
2P + 5FeO + 4CaO = (CaO)4 P2O5 + 5Fe
известь тетрафосфат кальция (шлак)
FeS + CaO = CaS + FeO
Третий период заканчивается, когда содержание фосфора уменьшится до 0,05...0,08%;
При кислородно-конвертерном способе плавки раскисление происходит не полностью, в стали много газов – сталь кипящая.
При введении в расплав ферромарганца, ферросилиция и алюминия получают хорошо раскисленную сталь – спокойную.
FeO + Mn = MnO + Fe +Q
2FeO + Si = SiO2 + 2Fe + Q
3FeO + 2Al = Al2O3 + 3Fe + Q
При небольшом количестве ферромарганца, ферросилиция и алюминия получают не полностью раскисленную сталь – полуспокойную.
После раскисления сталь выливают через сливное отверстие конвертера в ковш и отправляют на разливку.
- Предисловие
- Тема 1. Введение. Структура курса
- 1.1. Цель и задачи изучения дисциплины. Структура курса.
- 1.2. История развития науки о металлах.
- 1.3. Значение конструкционных материалов и способов их обработки в промышленности и строительном производстве.
- Тема 2. Строение и свойства металлов
- 2.1. Основные сведения о кристаллическом строении металлических тел.
- 2.2. Типы кристаллической решетки.
- 2.3. Особенности строения кристаллических тел.
- 2.4. Особенности существования кристаллических тел.
- 2.5. Дефекты кристаллического строения.
- 2.6. Изучение макро- и микроструктуры металлов и сплавов.
- 2.7. Свойства металлов и сплавов.
- 2.8. Методы испытания механических свойств.
- Основные марки строительных сталей и их механические характеристики
- Механические свойства строительной стали по гост 27772-88*
- Тема 3. Металлические сплавы
- 3.1. Основные понятия о металлических сплавах.
- 3.2. Диаграмма состояния двойных сплавов.
- 3.2.1. Основная информация о диаграмме состояния.
- 3.2.2. Порядок построения диаграммы состояния.
- 3.3. Железоуглеродистые сплавы.
- 3.3.1. Компоненты и основные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- 3.3.2. Характеристика основных точек и линий диаграммы.
- 3.3.3. Структура сталей.
- 3.3.4. Чугуны. Структура чугунов.
- 3.4. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали.
- 3.5. Цветные металлы и их сплавы.
- Тема 4. Производство черных и цветных металлов
- 4.1. Основные понятия в металлургии.
- 4.2. Основные способы получения металлов из руд.
- 4.3. Топливо и огнеупорные материалы металлургического производства.
- 4.4. Производство чугуна.
- 4.4.1. Материалы для выплавки чугуна.
- 4.4.2. Подготовка исходных материалов к плавке.
- 4.4.3. Доменный процесс.
- 4.5. Производство стали.
- 4.5.1. Кислородно-конвертерный способ.
- 4.5.2. Выплавка стали в мартеновских печах.
- 4.5.3. Выплавка стали в электрических печах.
- 4.5.4. Разливка стали.
- 4.6. Производство цветных металлов.
- 4.6.1. Производство алюминия.
- 4.6.2. Производство меди.
- 4.6.3. Производство титана.
- Тема 5. Обработка металла давлением
- 5.1. Общие сведения.
- 5.2. Прокатное производство.
- 5.3. Волочение.
- 5.4. Прессование.
- 5.5. Свободная ковка.
- 5.6. Горячая объемная штамповка.
- 5.7. Холодная объемная штамповка.
- 5.8. Листовая штамповка.
- Тема 6. Термическая и химико-термическая обработка стали
- 6.1. Превращения при нагреве стали.
- 6.2. Превращения в стали при охлаждении.
- Характеристика структурных составляющих закаленной стали
- 6.3. Основные виды термической обработки стали.
- 6.4. Химико-термическая обработка сталей.
- Тема 7. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение
- 7.1. Классификация сталей.
- 1. По структуре:
- 2. По способу производства:
- 3. По химическому составу.
- 4. По качеству.
- 5. По степени раскисления.
- 6. По назначению:
- 7.2. Конструкционные стали.
- 7.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
- 7.2.2. Углеродистые и легированные качественные стали.
- 7.2.3. Стали высококачественные и особо высококачественные.
- 7.2.4. Цементуемые углеродистые и легированные стали.
- 7.2.5. Улучшаемые углеродистые и легированные стали.
- 7.2.6. Высокопрочные легированные стали.
- 7.2.7. Рессорно-пружинные стали.
- 7.2.8. Шарикоподшипниковые стали.
- 7.2.9. Износостойкие стали.
- 7.3. Инструментальные стали.
- 7.4. Легированные стали специального назначения.
- 7.5. Стали, применяемые для конструкций зданий и сооружений.
- Марки стали, заменяемые сталями по гост 27772-88
- 7.6. Определение марки стали экспресс-методом.
- Тема 8. Общие сведения о коррозии металлов
- Список литературы
- Содержание
- Тема 1. Введение. Структура курса 5
- Тема 2. Строение и свойства металлов 15
- Тема 3. Металлические сплавы 32
- Тема 4. Производство черных и цветных металлов 50
- Тема 5. Обработка металла давлением 68
- Тема 6. Термическая и химико-термическая обработка стали 87
- Тема 7. Углеродистые и легированные стали. Классификация, свойства, применение 99
- Тема 8. Общие сведения о коррозии металлов 115
- «Металлы и сварочные работы в строительстве»
- «Технология металлов»