Раздел 1
5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
В производстве серной кислоты большая часть ВЭР (95 %) заключается в физической теплоте кислоты, которая в процессе ее получения охлаждается от 80-140 С до 40-60 С. В среднем с 1 т выпускаемой серной кислоты отводится примерно 3,35 ГДж тепла. В стране производится ~10106 т кислоты, потери составляют ~63-65 млн. ГДж в год.
В теплообменниках спирального, оросительного и пластинчатого типа невозможно предотвратить попадание кислоты в охлаждающую среду. Для утилизации теплоты агрессивных жидкостей были предложены конструкции теплообменников с промежуточным теплоносителем (рис. 43). Межтрубное пространство заполнено промежуточным теплоносителем (очищенная вода, фреон, аммиак). Из корпуса предварительно отсасывают воздух и создается разряжение, соответствующее температуре кипения промежуточного теплоносителя. В нижнюю трубчатую поверхность подается охлаждаемая серная кислота, в верхнюю охлаждающая вода. Кислота отдает теплоту промежуточному теплоносителю, который вскипает. Пар промежуточного теплоносителя конденсируется на верхних пучках труб, отдавая теплоту охлаждающей воде. Теплообменник прошел испытания на Винницком химзаводе им. Я.М. Свердлова. Техническая характеристика: площадь поверхности для охлаждения кислоты Fк = 20 м2, площадь поверхности для
Рис. 43. Схема теплообменника с промежуточным теплоносителем
нагрева воды Fв = 40 м2, тепловая производительность 0,465 мВт, расход воды 40 м3/ч, кислоты 50 м3/ч.
Экономически невыгодно в одном теплообменнике охлаждать кислоту и нагревать воду поэтому утилизационная установка состоит из нескольких последовательно включенных аппаратов. При этом воду можно нагреть до температуры 80 С, а кислоту охладить до 40 С. Выходящая из абсорбера серная кислота (рис. 44) с температурой 70-90 С направляется в каскад последовательно соединенных теплообменников, где охлаждается до 40 С. В отопительный сезон сетевая вода подогревается в теплообменниках, а затем догревается в бойлере и подается потребителю тепла. Летом оборотную воду подают в градирню. Утилизационная установка может покрывать до 60 % теплоты, требующейся предприятию на отопление.
Рис. 44. Установка для охлаждения агрессивных жидкостей:
1 – бойлер; 2 потребитель теплоты; 3 – градирня; 4 – сетевой насос; 5 – циркуляционный насос;
Содержание
-
В.А. Мунц Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях
-
Глава 1. Вторичные энергоресурсы 15
-
Энергоаудит
-
Глава 1. Вторичные энергоресурсы
-
1.1. Газообразные горючие вэр
-
4 Кольцевой коллектор; 5 – смеситель;
-
8 Камера догорания; 9 трубчатый теплообменник; 10 горелка
-
1.2. Огневое обезвреживание шламов металлургических производств
-
1 Топка; 2 – барабанная печь; 3 – горелки для сжигания поверхностного масла;
-
Глава 2. Утилизация высокотемпературных тепловых отходов
-
2.1. Газотрубные котлы-утилизаторы
-
1 Входная газовая камера; 2 испарительный барабан; 3 барабан сепаратора;
-
4 Сепарационное устройство; 5 трубы основного испарителя; 6 выходная камера;
-
7 Предвключенная испарительная поверхность
-
1 Газотрубная поверхность нагрева; 2 нижний барабан; 3 входная газовая камера;
-
4 Поворотная камера; 5 выходная газовая камера; 6 верхний барабан;
-
7 Пароперегреватель; 8 змеевики для разогрева при пуске
-
2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы
-
4 Шламоотделитель; 5 – испаритель II ступени; 6 - балки; 7 - барабан; 8 – обдувочные линии; 9 - испаритель III ступени; 10 – экономайзер
-
2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
-
1 Печь с кипящим слоем; 2 испаритель, размещенный в кипящем слое;
-
3 Котел-утилизатор
-
1 Барабан; 2 вход газов; 3 труба в трубе;
-
4 Разделительная перегородка; 5 выход газов
-
1 К пароперегревателю, расположенному в кипящем слое;
-
2 От пароперегревателя; 3 испарительный блок; 4 ударная очистка
-
2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
-
2.5. Котлы-утилизаторы сталеплавильных конвертеров
-
1 Циркуляционные насосы; 2 – паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
-
12 Дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15смеситель; 16 — конвертер
-
Глава 3. Энерготехнологические установки
-
3.1. Энерготехнологическое комбинирование в прокатном производстве
-
1 Проходная печь для нагрева металла; 2 нагреваемый металл; 3 газовые горелки;
-
4 Котел-утилизатор; 5 испарительные поверхности нагрева; 6 пароперегреватель;
-
7 Барабан; 8 водяной экономайзер; 9 воздухоподогреватель
-
3.2. Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
-
3.3. Энерготехнологическое комбинирование в доменном производстве
-
Расчет тепловой схемы
-
3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
-
3.5. Охлаждение конструктивных элементов высокотемпературных установок
-
1 Теплообменная поверхность; 2 циркуляционный насос;
-
Глава 4. Использование отработавшего пара
-
1 Производственная установка;
-
1 Производственный агрегат;
-
2 Пароочиститель; 3турбина мятого пара; 4турбина двойного давления;
-
5, 6 Тепловые аккумуляторы;
-
Глава 5. Утилизация низкопотенциальных тепловых отходов
-
5.1. Утилизация теплоты загрязненных стоков
-
5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
-
6 Теплообменники с промежуточным теплоносителем;
-
5.3. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов
-
1 Приточный вентилятор; 2 вытяжной вентилятор; 3 пластинчатый теплообменник; 4 сборник конденсата; 5 фильтр наружного воздуха;
-
6 Фильтра удаляемого воздуха; 7 воздухонагреватель;
-
8 Воздухораспределитель
-
Глава 6. Глубокое охлаждение продуктов сгорания
-
6.1. Влажный воздух, влажные продукты сгорания
-
6.2. Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
-
6.3. Расчет контактного экономайзера
-
Глава 7. Парогазовые установки
-
7.1. Основные типы парогазовых установок
-
7.2. Количественные показатели термодинамических циклов пгу
-
7.3. Термическая эффективность парогазовых установок
-
7.4. Соотношения между параметрами газового и парового циклов
-
7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
-
7.6. Модернизация котельных в тэц
-
Глава 8. Энергосбережение в газовой промышленности
-
8.1. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция (гтрс) на Среднеуральской грэс
-
8.2. Оптимальное использование теплоты уходящих газов газовых турбин
-
8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
-
Глава 9. Энергосбережение промышленности
-
9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
-
1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
-
2. Потери теплоты с химической неполнотой сгорания
-
3. Потери теплоты в окружающую среду
-
4. Работа котельной установки в режиме пониженного давления
-
5. Температура питательной воды tв
-
6. Возврат конденсата в котельную
-
7. Использование тепловой энергии непрерывной продувки котлов
-
8. Режимы работы котельного оборудования
-
9. Перевод паровых котлов на водогрейный режим
-
10. Оптимизация работы насосного и тягодутьевого оборудования
-
9.2. Тепловые потери трубопроводов
-
9.3. Энергосбережение в компрессорном хозяйстве
-
9.4. Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления
-
9.5. Система инфракрасного обогрева производственных помещений
-
8 Рабочие места в цехе
-
Библиографический список
-
620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
-
620002, Екатеринбург, ул. Мира,19