7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
В парогазовых установках с впрыском пара (ПГУ ВП) в воздушный или газовый тракт энергетической газотурбинной установки (ГТУ) подаются продукты сгорания топлива и водяной пар, которые в виде парогазовой смеси расширяются в газовой турбине [14]. В ГТУ со впрыском пара увеличение удельной полезной работы установки кроме обычного повышения температуры газа и оптимизации степени сжатия в цикле обеспечивается сокращением затрат работы на сжатие в компрессоре. Это сокращение можно осуществить либо охлаждением воздуха в тракте компрессора за счет впрыска воды, либо вводом в расширительную часть тракта ГТУ дополнительного рабочего тела — воды или водяного пара. Такое техническое решение превращает энергетическую ГТУ в ПГУ ВП, в которой дополнительное пароводяное рабочее тело сжимается в жидкой фазе при относительно малой работе сжатия, что повышает экономичность установки. Существует несколько вариантов тепловых схем ПГУ ВП. Они могут быть выполнены как с отводом отработанной парогазовой смеси в атмосферу и потерей водяного пара (открытая схема), так и с конденсацией водяных паров в контактном конденсаторе или конденсаторе другого типа с возвратом рабочего тела в цикл.
Парогазовые установки с впрыском пара открытой схемы обычно являются установками, вырабатывающими только электроэнергию. В ПГУ ВП с конденсацией и возвратом в цикл всего количества водяных паров приходится существенно снижать температуру выхлопных газов для конденсации из них воды. Для этого используются газовые сетевые подогреватели (ГСП) или другие технические решения, а в установке возникает необходимость отпуска тепла внешним потребителям. Таким образом, ПГУ ВП становятся теплофикационными установками.
Тепловая схема ПГУ ВП с отводом парогазовой смеси в атмосферу (открытая схема) приведена на рис. 63. На рис. 64 изображен идеализированный газовый и паровой циклы, а также дополнительно приведен совмещенный термодинамический цикл работы парогазовой смеси в газовой турбине. Основными элементами схем являются энергетическая ГТУ и котел-утилизатор, в котором из химически очищенной питательной воды генерируется перегретый пар, вводимый затем в камеру сгорания ГТУ. Воздух и пар нагреваются сжигаемым топливом до начальной температуры газов T3 = Тf = Tсм (Тf — температура перегретого пара перед ГТУ; индекс «см» означает, что параметр относится к парогазовой смеси).
Рис. 63. Тепловая схема ПГУ ВП открытого типа:
ГТ газовая турбина; КС – камера сгорания ГТУ; ЭГ – электрогенератор; ОК – осевой компрессор; КУ – котел-утилизатор; ПЕ – перегреватель; И – испаритель; ЭК – экономайзер; Н – насос; ХВО – химическая водоочистка
Выхлопные газы ГТ охлаждаются на поверхностях нагрева кота-утилизатора от температуры Т4см до Т5см и направляются в дымовую трубу. Утилизация теплоты этих газов ограничивается минимальным значением температуры Т5см (рис. 61) . Ее влияние на характеристики системы проявляется двояко: во-первых, в образовании при низких температурах конденсата, вызывающего коррозию, и, во-вторых, в появлении выхлопной струи газов повышенной температуры, порождающей более позднюю конденсацию влаги, когда выходящие из трубы газы смешиваются с более холодным наружным воздухом. По этой причине обычно принимают Т5= 125-135 °С.
Для повышения температуры перегретого пара Те до начальной температуры газов приходится увеличивать количество сжигаемого в камере сгорания ГТУ топлива, однако в дальнейшем это компенсируется ростом мощности газовой турбины в тепловой схеме ПГУ ВП, так как присутствие перегретого пара в потоке газов увеличивает теплоемкость среды при том же перепаде температур.
Рассмотрим изменение работы газовой турбины при условии, что массовый расход газов через турбину останется неизменным. Массовый расход смеси Gсм перегретого пара и продуктов сгорания равны расходу продуктов сгорания через турбину при обычных условиях (Gг). Относительный расход пара составит , тогда расход продуктов сгорания уменьшится на величину, равную (1-d)Gг. Будем считать, что пар нагревается в котле до той же температуры, что и воздух при сжатии в компрессоре.
Теплота, подведенная в камере сгорания:
, (136)
где cp – массовая теплоемкость водяного пара.
Работа газовой турбины:
. (137)
Рис. 64. Термодинамический цикл ПГУ с впрыском пара
Работа компрессора:
. (138)
Полезная работа в цикле ГТУ:
. (139)
КПД газотурбинной установки с впрыском пара:
(140)
Комплекс, в который входят отношения температур, преобразуем к следующему виду:
, где коэффициент соотношения начальной температуры и температуры газов перед турбиной.
Тогда для КПД ГТУ с впрыском пара получим выражение
(141)
На рис. 65 приведена расчетная зависимость изменения КПД газовой турбины при увеличении доли впрыскиваемого пара.
Рис. 65. Изменение КПД газовой турбины при увеличении доли впрыскиваемого пара
В отличие от схемы на рис. 63 без промежуточного пароперегревателя в тепловой схеме на рис. 66 часть потенциала перегретого пара срабатывается за котлом-утилизатором в паровой турбине, затем снова подогревается в промежуточном пароперегревателе и после этого вводится в камеру сгорания ГТУ. Такое решение повышает мощность и экономичность установки, но приводит к усложнению конструкции КУ и схемы ПГУ.
Рис. 66. Тепловая схемы ПГУ со впрыском пара и промежуточным пароперегревателем:
ГТ газовая турбина; КС – камера сгорания ГТУ; ЭГ – электрогенератор; ОК – осевой компрессор; КУ – котел-утилизатор; ПЕ – перегреватель; И – испаритель; ЭК – экономайзер; Н – насос; ХВО – химическая водоочистка; ПТ – паровая турбина;
ПП – промежуточный перегреватель
- В.А. Мунц Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях
- Глава 1. Вторичные энергоресурсы 15
- Энергоаудит
- Глава 1. Вторичные энергоресурсы
- 1.1. Газообразные горючие вэр
- 4 Кольцевой коллектор; 5 – смеситель;
- 8 Камера догорания; 9 трубчатый теплообменник; 10 горелка
- 1.2. Огневое обезвреживание шламов металлургических производств
- 1 Топка; 2 – барабанная печь; 3 – горелки для сжигания поверхностного масла;
- Глава 2. Утилизация высокотемпературных тепловых отходов
- 2.1. Газотрубные котлы-утилизаторы
- 1 Входная газовая камера; 2 испарительный барабан; 3 барабан сепаратора;
- 4 Сепарационное устройство; 5 трубы основного испарителя; 6 выходная камера;
- 7 Предвключенная испарительная поверхность
- 1 Газотрубная поверхность нагрева; 2 нижний барабан; 3 входная газовая камера;
- 4 Поворотная камера; 5 выходная газовая камера; 6 верхний барабан;
- 7 Пароперегреватель; 8 змеевики для разогрева при пуске
- 2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы
- 4 Шламоотделитель; 5 – испаритель II ступени; 6 - балки; 7 - барабан; 8 – обдувочные линии; 9 - испаритель III ступени; 10 – экономайзер
- 2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
- 1 Печь с кипящим слоем; 2 испаритель, размещенный в кипящем слое;
- 3 Котел-утилизатор
- 1 Барабан; 2 вход газов; 3 труба в трубе;
- 4 Разделительная перегородка; 5 выход газов
- 1 К пароперегревателю, расположенному в кипящем слое;
- 2 От пароперегревателя; 3 испарительный блок; 4 ударная очистка
- 2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
- 2.5. Котлы-утилизаторы сталеплавильных конвертеров
- 1 Циркуляционные насосы; 2 – паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
- 12 Дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15смеситель; 16 — конвертер
- Глава 3. Энерготехнологические установки
- 3.1. Энерготехнологическое комбинирование в прокатном производстве
- 1 Проходная печь для нагрева металла; 2 нагреваемый металл; 3 газовые горелки;
- 4 Котел-утилизатор; 5 испарительные поверхности нагрева; 6 пароперегреватель;
- 7 Барабан; 8 водяной экономайзер; 9 воздухоподогреватель
- 3.2. Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
- 3.3. Энерготехнологическое комбинирование в доменном производстве
- Расчет тепловой схемы
- 3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
- 3.5. Охлаждение конструктивных элементов высокотемпературных установок
- 1 Теплообменная поверхность; 2 циркуляционный насос;
- Глава 4. Использование отработавшего пара
- 1 Производственная установка;
- 1 Производственный агрегат;
- 2 Пароочиститель; 3турбина мятого пара; 4турбина двойного давления;
- 5, 6 Тепловые аккумуляторы;
- Глава 5. Утилизация низкопотенциальных тепловых отходов
- 5.1. Утилизация теплоты загрязненных стоков
- 5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
- 6 Теплообменники с промежуточным теплоносителем;
- 5.3. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов
- 1 Приточный вентилятор; 2 вытяжной вентилятор; 3 пластинчатый теплообменник; 4 сборник конденсата; 5 фильтр наружного воздуха;
- 6 Фильтра удаляемого воздуха; 7 воздухонагреватель;
- 8 Воздухораспределитель
- Глава 6. Глубокое охлаждение продуктов сгорания
- 6.1. Влажный воздух, влажные продукты сгорания
- 6.2. Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
- 6.3. Расчет контактного экономайзера
- Глава 7. Парогазовые установки
- 7.1. Основные типы парогазовых установок
- 7.2. Количественные показатели термодинамических циклов пгу
- 7.3. Термическая эффективность парогазовых установок
- 7.4. Соотношения между параметрами газового и парового циклов
- 7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
- 7.6. Модернизация котельных в тэц
- Глава 8. Энергосбережение в газовой промышленности
- 8.1. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция (гтрс) на Среднеуральской грэс
- 8.2. Оптимальное использование теплоты уходящих газов газовых турбин
- 8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
- Глава 9. Энергосбережение промышленности
- 9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
- 1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
- 2. Потери теплоты с химической неполнотой сгорания
- 3. Потери теплоты в окружающую среду
- 4. Работа котельной установки в режиме пониженного давления
- 5. Температура питательной воды tв
- 6. Возврат конденсата в котельную
- 7. Использование тепловой энергии непрерывной продувки котлов
- 8. Режимы работы котельного оборудования
- 9. Перевод паровых котлов на водогрейный режим
- 10. Оптимизация работы насосного и тягодутьевого оборудования
- 9.2. Тепловые потери трубопроводов
- 9.3. Энергосбережение в компрессорном хозяйстве
- 9.4. Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления
- 9.5. Система инфракрасного обогрева производственных помещений
- 8 Рабочие места в цехе
- Библиографический список
- 620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
- 620002, Екатеринбург, ул. Мира,19