logo
Отчет

1.4 Определение типа и организационной формы производства

Определим предварительно тип производства по годовому объёму выпуска и массе детали по справочным данным. Для годового объёма выпуска N = 2000 шт и массы детали m =11.65 кг тип производства – мелкосерийный.

Расчет ведем по методике [1], данные заносим в таблицу 2.1.

Таблица 4 – Нормы времени и расчетные значения.

Операция

Норма времени

mр

mпр

η

О

ленточно-отрезная

3,9838

0,0444

1

0,0355

22,5192

фрезерно-центр.

4,3714

0,0487

1

0,0390

20,52249

токарная

7,1198

0,0794

1

0,0635

12,60035

токарная

8,342

0,0930

1

0,0744

10,75426

термическая

3,6916

0,0411

1

0,0329

24,30166

отделочная

0,2719

0,0030

1

0,0024

329,9448

комплексная на обр ц.с.

19,7953

0,2207

1

0,1765

4,531985

токарная

3,9886

0,0445

1

0,0356

22,4921

слесарная

1,0104

0,0113

1

0,0090

88,7886

резьбошлифовальная

5,626

0,0627

1

0,0502

15,94597

гальваническая

1,4956

0,0167

1

0,0133

59,98395

термическая

2,2926

0,0256

1

0,0204

39,13112

отделочная

3,4897

0,0389

1

0,0311

25,70765

круглошлифовальная

11,4254

0,1274

1

0,1019

7,851979

резьбошлифовальная

17,7395

0,1977

1

0,1582

5,057189

промывка

2,6622

0,0297

1

0,0237

33,69844

круглошлифовальная

19,7953

0,2207

1

0,1765

4,531985

токарная

1,6026

0,0179

1

0,0143

55,97903

резьбошлифовальная

7,5169

0,0838

1

0,0670

11,93471

промывка

12,6006

0,1405

1

0,1124

7,119661

Итого:

138,8212

20

803,3971

Располагая временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:

,

где N–годовой объем выпуска, шт; Т–время, мин; Fд–действительный годовой фонд времени=3738 часов; ηзн–нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, рассчитывается по формуле:

,

где ηзф–фактический коэффициент загрузки оборудования.

Рассчитаем коэффициент закрепления операций:

,

где По–суммарное число различных операций; Ря–явочное число различных подразделений, выполняющих различные операции.

Полученный коэффициент Кзо соответствует мелкосерийному производству.

1.5 Заготовка

1.5.1 Метод получения заготовки

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку значит установить способ ее получения наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски.

В базовом технологическом процессе заготовкой является горячекатаный прокат.

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле

,

где Мд- масса детали.

Мз – масса заготовки.

Для максимального приближения формы заготовки к форме готовой детали, а соответственно, и снижения расхода материала, целесообразно получение заготовки из проката.

1.5.2 Расчет стоимости заготовки

Заготовку получаем из проката, поэтому рассчитываем стоимость заготовки по формуле:

,

где S- стоимость 1 т проката; Q- масса заготовки; q- масса детали; - цена 1 т отходов; - базовая стоимость отливок или поковок.

1.6 Анализ базового технологического процесса изготовления детали

Таблица 5 – Базовый техпроцесс.

№

Наименование и краткое содержание операции

Модель станка

Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала

Технологические базы

005

Ленточно-отрезная (отрезать заготовку, зачистить заусенцы)

МП6-1920-001

Пила 2257-0162 ГОСТ 25573-82

 

010

Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, размеры)

стол ОТК

Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166

 

015

Фрезерно-центровальная

 

Фреза 2214-0275 Т15К6 ГОСТ 26595-85

 

 

(обработать деталь по программе согласно эскизу)

КЛ-435

Фреза 2214-0276 Т15К6 ГОСТ 26595-85

Поверхность заготовки и торец

 

 

 

Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75(5.0)

 

020

Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу)

СА208ЛС01

Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM

Центровые отверстия

 

 

025

Токарная (обработать деталь по программе согласно эскизу)

СА208ЛС01

Центровые отверстия

Резец DCJNL 3232Q 16, пластина CNMG 160612-PM

 

 

030

Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость, размеры)

стол ОТК

Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166

 

Штангенглубиномер ШГ-160-0.05 ГОСТ 162

Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93

035

Термическая обработка

 

 

 

140

Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия)

3926

Развертка 2373-4012

 

145

Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев, шероховатость)

стол ОТК

Образец шероховатости 8442-4004-26

 

150

Комплексная на обр. центре

(обработать согласно эскизу)

Univertor AS-650L

Резец DDJNL 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM;

Резец DDJNR 2525M 15; пластина DNMG 150612-PM;

Резец DDNNN 2525M 15; пластина DNMG

Центровые отверстия

150612-PM;

Резец U-LOCK R166.4FG-2525-16; пластина R166.0G-16MM01-1020;

Фреза R216.33-08030-AC16P 1630(Ф8,0);

Фреза R126.34-10030-BC22B 1620(Ф10,0);

Фреза R216.33-10030-AC19P 1630(Ф10,0);

155

Контроль

(Проверить визуально наличие фасок, отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить шероховатость. Проверить размеры, коническую поверхность, резьбу)

 

 

Стол ОТК

 

Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-Т ГОСТ 9378-93;

Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФЦ ГОСТ 9378-93;

Набор образцов шероховатости 0.8-12.5-ФТП ГОСТ 9378-93;

Шаблон 8314-4012-03;

Щупы-100 набор №1 кл. точ. 2 ТУ2-034-0221197-011-91;

Прибор 8733-4009;

Концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90;

Шаблон 8314-4020-01;

Скобы 75,50,100 ГОСТ 11098-75;

Штангенциркуль ШЦ-111-250-630-0,1 ГОСТ 166;

Кольцо 8211-0172 ГОСТ 17763-72;

Кольцо 8211-1172 ГОСТ 17764-72;

Кольцо 8211-0111 ГОСТ 17763-72;

Кольцо 8211-1111 ГОСТ 17764-72;

Штангенглубомер ШГ-160-0,05 ГОСТ 162;

Калибр-скоба 8113-4223;

Калибр-скоба 8113-4223-01

Центровые отверстия

 

 

 

 

 

 

160

Токарная

(Нарезать виток червяка)

1М63

Приспособление 71-95-4003;

Резцовая головка 2557-4012;

Резец 2552-4123;

Резец 2552-4124;

Резец 2552-4125;

Центровые отверстия

165

Слесарная

(Запилить сбег червяка до толщины 1,5 мм)

Стол НР

Шлифмашинка ПИ 2002 ГОСТ 12634-80

170

Контроль

(Проверить размер S=13.1-0.15; H=8.1;

Проверить размер Л=17.1+0.4 мм;

Визуально проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев)

Стол НР

 

 

 

Прибор 8734-4106;

Эталон 8736-4101;

Штангенглубомер ГИ-100 ГОСТ 7661-67; наконечник 8071-4014

 

 

 

 

 

 

 

175

Резьбошлифовальная (шлифовать виток червяка)

GSU-32OPS

Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83

Центровые отверстия

180

Контроль (проверить размер)

стол ОТК

Прибор 8734-4106 Эталон 8736-4101

185

 

Промывка

(Промыть детали)

 

 

 

190

 

 

Гальваническая

(Гальванопокрытие согласно чертежу)

 

 

 

 

 

195

Термическая обработка

(термообработать согласно чертежу)

300

Отделочная (развернуть 2 центровых отверстия)

3926

Развертка 2373-4012

 

305

Круглошлифовальная (Обработать цилиндрические шейки)

3М152

Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83

Центровые отверстия

310

Круглошлифовальная (Обработать коническую поверхность)

3М152

Круг 1 600х63х305 14А 25-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83

Центровые отверстия

315

Контроль (проверить отсутствие острых кромок и шероховатость)

стол ОТК

Образец шероховатости 8242-4004-026;

Прибор 8734-4131; Эталон 8736-4087-02;

Скобы 75,50 ГОСТ 11098-75;

 

320

Токарная (полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу)

1К62

Машина шлифовальная DYNABRADE 15331;

Лента TRIZACT 237 AA A16

Центровые отверстия

325

Контроль (проверить отсутствие острых кромок, забоин и заусенцев. Проверить размер 5 max)

стол ОТК

Набор образцов шероховатости 0.2-3.2-ШЦ ГОСТ 9378-93;

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2 ГОСТ 166

 

330

Резьбошлифовальная (шлифовать фаски)

GSU-32OPS

Круг 1 400х20х203 25 А 40-П СМ1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83

Центровые отверстия

335

Контроль (проверить фаски)

стол ОТК

Шаблон 8384-4054-01

340

Резьбошлифовальная (Проверить биение червяка по шейкам, шлифовать виток червяка)

BUDERUS CNC365

Круг 1 500х20х203 25А 16-П С1 7 К5 50м/с А 1КЛ. ГОСТ 2424-83

Центровые отверстия

345

Контроль (проверить шероховатость, погрешности профиля, шага, винтовой линии, циклической зубцовой частоты)

стол НР

Образец шероховатости 8242-4004-026; Прибор PSR-500

 

350

Промывка (после мех.обработки и перед сборкой)

В существующем техпроцессе можно заменить токарную операцию с ЧПУ на токарную, производимую на автоматической переналаживаемой линии с гибкими транспортными связями, не сблокированной, специально оборудованной для обработки детали.

Для фрезерования шпоночного паза применить станок ДФ-991– автомат специальный шпоночно-фрезерный для фрезерования шпоночного паза и встраиваемый в АЛ. Обработка паза ведется по рамочному циклу.

Также можно заменить морально устаревшее оборудование на более современное, механизировать и автоматизировать приспособления, контрольные и измерительные устройства.