Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов

Выбор вместимости (садки) и количества конверторов для цехов разной производительности определяется принятым способом разливки стали (в изложницы или на машинах непрерывного литья заготовок МНЛЗ), массой отливаемых слитков, условиями передачи слитков в прокатные цехи, типом процесса, принятой схемой работы конверторов и т.д.

Решающее влияние на выбор садки конвертора (скрап + жидкий чугун) оказывает заданная производительность цеха и принятый способ разливки стали.

При выборе вместимости конвертора учитывают, что качество выплавляемой в кислородных конверторах стали практически не зависит от их вместимости, и в то же время при росте вместимости существенно улучшаются технико-экономические показатели работы конверторного цеха [6]. Поэтому при проектировании новых цехов при прочих равных условиях отдают предпочтение установке конверторов большой вместимости, но с учетом обеспечения равномерности работы конверторного и прокатного цехов при остановке конвертора на ремонт [4]. Для цехов небольшой производительности установку одного-двух больших конверторов, обеспечивающих выполнение всей программы цеха, как правило, не рекомендуют, поскольку это приводит к недогрузке оборудования и осложнениям в работе смежных цехов и отделений при остановке конвертора на ремонт [4].

На основании изложенного рекомендуется выбирать следующие вместимости конверторов (табл. 3.1) и схемы их работы (табл. 3.2).

Таблица 3.1 Рекомендуемые вместимости конверторов в зависимости от производительности цеха и способа разливки

Таблица 3.2 Рекомендуемые схемы работы конверторов

Выбранная вместимость конверторов должна соответствовать типовому ряду вмеcтимостей (по массе жидкой стали): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т.

Анализ технико-экономических показателей работы аналогичных по планировке и используемому оборудованию цехов, работающих по схемам I,IIиIII, позволяет считать наиболее рациональной схемуII[6].