Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов

Количество изложниц на плавку:

, (6.46)

где – выход жидкой стали из металлозавалки, т (п. 3.3);– масса слитка, т.

Окончательно принимают количество изложниц с запасом на 1 – 2 изложницы больше расчетного .

Массу отливаемых слитков можно задавать в следующих пределах [4]:

– для кипящей стали 6 – 12 т;

– для спокойной стали.6 – 18 т.

Отношение массы изложницы к массе слитка при разливке кипящей стали в уширенные книзу изложницы обычно составляет 0,9 – 1,1; при разливке спокойной стали в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками – 1,1 – 1,4 (1,4 – для изложниц с дном).

Тогда масса одной изложницы со слитком определяется как:

, (6.47)

Для установки изложниц под разливку применяют сталеразли-вочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.2).

Количество тележек на плавку :

, (6.48)

где – количество изложниц на плавку с запасом;– количество изложниц, устанавливаемых на тележке (принимают равным 4 – 6).

Грузоподъемность тележек рассчитывают по формуле:

, (6.49)

а затем из табл. 6.2 выбирают типовую грузоподъемность тележки, которая должна превышать расчетную.

Таблица 6.2 Грузоподъемности применяемых сталеразливочных тележек под изложницы

Общую длину разливочного состава определяют из выражения:

, (6.50)

где – длина тележек по осям сцепок, м (табл. 6.2).

Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяют в основном продолжительностью их оборота (табл. 6.3) и вычисляют по формуле:

, (6.51)

где – количество плавок в сутки в цехе (п. 3.3); 24 – количество часов в сутках;– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.3).

Таблица 6.3 Рекомендуемая продолжительность оборота составов