Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
Вместимость скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов определяют исходя из суточного расхода соответствующих материалов и принятых норм их запаса.
Расход материала на плавку равен произведению расходного коэффициента соответствующего материалана массу плавки в годных слитках:
. (5.18)
Коэффициент расхода материала на тонну годных слитков определяют по формуле:
, т/т (5.19)
где – расход материала на 100 кг металлической завалки (табл. 5.1).
Для каждого материала на плавку (табл. 5.1) необходимо по выражению 5.2 определить коэффициент его расхода на тoнну годных слитков, рассчитать расход материала на плавку и полученные данные занести в табл. 5.1 (столбцы 4, 5).
Суточный расход материалов по цеху равен произведению расхода соответствующего материала на одну плавкуна количество плавок в цехе за сутки
, т/сут (5.20)
Результаты расчетов для каждого материала по выражению 5.3 необходимо занести в табл. 5.1 (столбец 6).
Исходя из рекомендуемых норм запаса в сутки [4], приведенных в столбце 7 табл. 5.1, необходимо принять нормы запаса в суткидля проектируемого цеха и занести их в столбец 8 табл. 5.1.
Массу материалов в шихтовом отделении с учетом принятых норм запаса подсчитывают по выражению:
. (5.21)
Полученные результаты заносят в столбец 9 табл. 5.1.
При определении полезной вместимости бункеров и ям коэффициент заполнения принимают равным 0,8 для сыпучих и 1,2 – для магнитных материалов [4]. Для извести фактический коэффициент заполнения бункеров принимают не 0,8, как это рекомендуется для сыпучих материалов, а меньше, что объясняется конструкцией бункеров для этих материалов с целью устранения их слеживания. В расчетах он может быть принят 0,5. Коэффициент заполнения бункеров ферросплавами также принимают несколько меньшим, чем металлоломом, поэтому он может быть принят равным 1,0.
Глубина бункеров для сыпучих материалов обычно составляет 6 – 7 м, включая нижний "мертвый" слой материала толщиной 0,5 – 0,85 м, предназначенный для удобства работы грейфера и защиты подошвы бункера от ударов грейфера.
Для удобства работы магнитных кранов, глубину ям для магнитных материалов выбирают в пределах 2 – 3 м, а толщину разделительных стенок не менее 0,7 м.
Ширину бункеров и ям выбирают исходя, в основном, из ширины здания шихтового отделения, зависящей, в свою очередь, от длины пролета моста магнитных и грейферных кранов, необходимости размещения определенного количества железнодорожных путей для шихтовых составов и прибывающих вагонов с шихтой, а также других условий. Она может колебаться в широких пределах – 12 – 17 м и более.
Длину бункеров и ям определяют исходя из необходимой фактической вместимости бункера для соответствующего материала и принятых в расчете его ширины и глубины, а также из условия возможности нормальной работы грейфера. Последнее означает, что минимальная длина бункера для любого сыпучего материала должна быть примерно на 0,8 – 1,0 м больше размера грейфера при максимальном его раскрытии, равном 3 м для вместимости грейфера 1,75и 3,3 м для грейфера вместимостью 2,5независимо от того, какой она получилась по расчету.
Полезная вместимость бункера для сыпучих и ям для магнитных материалов равна:
,(5.22)
где – насыпная масса материала,.
Полную фактическую вместимость бункеров для сыпучих и ям для магнитных материалов определяют как частное от деления полезной вместимости бункера (ямы)на коэффициент заполнения:
,. (5.23)
Расчетная длина бункера (ямы) в свету равна полной фактической вместимости бункера, деленной на площадь сечения в свету, т.е. на произведение ширины бункера (ямы)на полезную глубинубез "мертвого" слоя:
, м (5.24)
Расчеты по выражениям 5.5. и 5.7. проводят для соответствующих магнитных и сыпучих материалов, приведенных в табл. 5.2, и их результаты также заносят в табл. 5.2 (столбцы 5, 7, 10, 11, 12).
В расчетах насыпную массу материала и коэффициенты заполнения бункеров и ям можно принимать такими, как указано в табл. 5.2. (столбцы 4 и 6).
- Введение
- Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- Выбор вместимости и определение количества конверторов
- Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- Определение количества конверторов
- Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- Выбор вместимости и определение количества миксеров
- Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- Загрузочный пролет, его основное оборудование
- Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- Определение необходимого количества совков для лома
- Определение потребного количества скраповозов
- Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- Ковшевой пролет и его оборудование
- Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- Разливочные пролеты и их оборудование
- Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- Определение количества шлаковых ковшей
- Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- Общие сведения о непрерывной разливке стали
- Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- Определение потребного количества промежуточных ковшей
- Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- Выбор планировки онрс
- Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- Перечень ссылок