2.6. Контроль корпусных деталей

Технический контроль корпусных деталей включает проверку плоскостей, отверстий и их расположения, а также шероховатость обработанных поверхностей.

При проверке плоскостей измеряют отклонение от прямолинейности, плоскостности и контролируют отсутствие дефектов в виде литейных раковин, забоин и т.п. Отклонения от прямолинейности определяют лекальными и поверочными линейками и щупами, с помощью которых измеряется наибольший зазор между проверяемой поверхностью и линейкой. Он и определяет отклонения от прямолинейности в измеряемой плоскости. Для контроля отклонений от плоскостности измеряются отклонения от прямолинейности плоскости в различных сечениях.

Контроль отверстий состоит в проверке их диаметральных размеров и отклонений формы. Для этого используются штихмасы, предельные калибры, индикаторные и рычажные нутромеры, контрольные оправки или универсальные измерительные средства (мелкосерийное и индивидуальное производство).

Расположение поверхностей оценивается по отклонениям от параллельности и перпендикулярности. При определении отклонения от параллельности двух плоскостей деталь устанавливают одной плоскостью на контрольную плиту, а расположение другой плоскости контролируют с помощью индикаторной головки, закрепленной на штативе, который перемещают по контрольной плите. Отклонение от перпендикулярности плоскостей детали устанавливают обычно с помощью лекальных угольников и щупов.

Контроль расположения отверстий включает проверку отклонений от соосности, параллельности и перпендикулярности, торцового биения и межосевого расстояния.

Взаимное расположение отверстий и плоскостей контролируется по отклонению от параллельности и по отклонению от перпендикулярности оси отверстия к плоскости.

Примеры контроля некоторых отклонений приведены на рисунке 2.22.