4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
При разработке принципиальных схем необходимо выбирать наиболее простую из всех возможных обеспечивающую все функции изделия при наименьшем количестве простых деталей узлов. При разработке конструкции детали необходимо: 1. Унифицировать не только отдельные детали, но и все их элементы.
2. Придавать деталям преимущественно простые формы симметричные и асимметричные с учетом требований загрузочных, ориентирующих и транспортных устройств.
3. Обеспечивать рациональную простановку размерных цепей, допусков и посадок, не требующие специального оборудования и не затрудняющих измерение в процессе изготовления.
4. Не применять трудно обрабатываемые материалы, затрудняющие автоматизацию производства.
5. Обеспечить достаточную жесткость и прочность детали, чтобы в процессе обработки не появлялись деформации, и не требовалось искусственного занижения режимов резания.
6. Обеспечивать постоянство технологических баз в процессе обработки.
При разработке конструкции изделия для организационной формы необходимо:
Обеспечить доступность к любым участкам траектории движения изделия без сложных движений.
Исключить индивидуальную подгонку и сборку, разборку сборочных единиц, т. е применять методы полной, неполной, групповой взаимозаменяемости, метод регулировки.
Чтобы связь между сборочными единицами допускала некоторое смещение без нарушения работоспособности изделия.
Чтобы детали имели четкую базовую поверхность для сборки, следует стремиться к совмещению конструкторской, измерительной и сборочной баз.
Максимально использовать унифицированные, нормализованные и стандартные детали, узлы, блоки.
Чтобы конструкция изделия разъединялась на самостоятельные сборочные единицы. Сборочная единица является самостоятельной, если она кинематически связана и допускает независимую сборку, контроль и испытание.
Выбирать виды деталей и сборочные единицы не только исходя из условия их работы, но и возможности применения в автоматизированном виде сборки. Наряду с обеспечением возможности эффективной автоматизации процессов обработки и сборки повышения технологичности конструкций позволяет также существенно снизить трудоемкость изготовления изделий, их себестоимость, а в ряде случаев и материалоемкость.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Введение в курс апп
- Цель и основные задачи курса. Рекомендации по изучению дисциплины.
- 1.2 Этапы развития автоматизации произв. Процессов в машиностроении. Роль русских и советских ученых в развитии автоматизации производства.
- 1.3 Проблемы и тенденции развития апп.
- 2 Основные положения автоматизации.
- 2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
- П/автомат, автомат, автоматическая линия, гибкое производство и электронизация производства.
- 2.2 Гибкие производственные системы
- 2.2.1 Гибкий производственный модуль.
- 2.2.2 Гибкий производственный комплекс.
- 2.2.3 Гибкое автоматизированное производства (гап) или интегрированная автоматизированная система (иас).
- Организованные технические предпосылки автоматизации.
- 2.4 Научно-технические проблемы автоматизации.
- 2.5 Техническая политика при автоматизации.
- 2.5.1 Современная тенденция в развитии автоматизированного производства.
- 2.6 Методы автоматизации производства.
- 3 Экономическая эффективность автоматизации производства.
- 3.1 Уровни и ступени автоматизации производства, их количественная оценка.
- 3.2 Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации.
- 3.3 Производительность труда в автоматизированном производстве.
- Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
- 3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
- Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери. Баланс производительности.
- 3.3.4 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве
- Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
- 4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
- 4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
- 4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
- 4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
- 4.2 Технологический процесс - основа автоматизации производства.
- 4.2.1 Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации.
- 4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
- 4.3.1 Последовательное агрегатирование
- 4.3.2 Параллельное агрегатирование.
- 4.3.3 Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование.
- 5 Системы автоматического управления.
- 5.1 Основы теории автоматического управления и регулирования.
- 5.1.1 Понятия об автоматическом управлении и регулировании.
- 5.1.2 Автоматическая система и ее структура.
- 5.1.3 Классификация автоматических систем управления.
- 5.1.4 Основные принципы регулирования, управления.
- 5.1.5 Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению.
- 5.1.6 Обратная связь в системах управления.
- 5.3 Элементы и устройства сау.
- 5.3.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)
- 5.3.2 Путевые датчики.
- 5.3.3 Размерные датчики.