4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
Существуют два вида оценки технологичности.
качественная
количественная
Качественная – характеризует технологичность конструкции обобщенную на основе опыта исполнителя и предшествует количественной.
Качественная выражается системой показателей, численное значение которых характеризует ступень удовлетворения требовании и технологичности конструкции.
Ступень удовлетворения требованиям технологичности оценивается коэффициент уровня технологичности.
(4.1)
Где: К – достигнутый показатель технологичности данного параметра.
- базовый показатель по данному параметру.
Существуют абсолютные показатели технологичности
трудоемкость изготовления изделии
себестоимость изготовленных изделии
материалоемкость
энергоемкость
(4.2)
Где: - коэф. трудоемкости изготовленного изделия.
- показатель изделия
Где: - трудоемкость изготовления базового изделия.
- аналог
- коэф. сложности
- коэф. снижения трудоемкости
Материалоемкость - это кол-во затрат материала на производства изделия, эксплуатацию и ремонт на единицу массы.
Энергоемкость изделия – кол-во затрачиваемых топливно-энергетических ресурсов на изготовление эксплуатацию и ремонт.
Существуют и частные показатели технологичности.
технические показатели унификации конструкции это коэф унификации конструкции.
коэф унификации сб. единицы
коэф унификации детали.
Где: - число
- число унифицированных деталей
Е – общее число сборочных единиц
Д – общее число сборочных деталей
Где: - заимствованные унифицированные сборочные единицы
- покупные унифицированные сборочные единицы
- стандартные унифицированные сборочные единицы
Где: - заимствованные детали
- покупные
- стандартные
Е=
Где: - оригинальные
Д=
Где: - оригинальные детали
Коэф стандартизации
Где: - число стандартных сборочные единицы
- число стандартных сборочные деталей
Е – общее число сборочных единиц
Д - общее число сборочных деталей
Коэф унификации сборочных единиц.
Коэф унификации конструктивных элементов
в машиностроении
Существуют дополнительно 2 технических показателя унификации применяемых технологических процессов.
(4.7)
Технические показатели расхода материалов.
не меньше 0.73
Коэф точности обработки изделия
Где: - средняя мощность изготовления детали или сборки.
(4.10)
коэффициент точности обработки, сборки ≥ 0.8 в машиностроении
где: А – квалитет точности
n – Число размеров данного квалитета
5. Коэффициент шероховатости обработки
(4.11)
где: Бср. – среднее числовое значение параметра шероховатости
(4.12)
коэффициент шероховатости в машиностроении Кш ≤ 0.32.
- Введение в курс апп
- Цель и основные задачи курса. Рекомендации по изучению дисциплины.
- 1.2 Этапы развития автоматизации произв. Процессов в машиностроении. Роль русских и советских ученых в развитии автоматизации производства.
- 1.3 Проблемы и тенденции развития апп.
- 2 Основные положения автоматизации.
- 2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
- П/автомат, автомат, автоматическая линия, гибкое производство и электронизация производства.
- 2.2 Гибкие производственные системы
- 2.2.1 Гибкий производственный модуль.
- 2.2.2 Гибкий производственный комплекс.
- 2.2.3 Гибкое автоматизированное производства (гап) или интегрированная автоматизированная система (иас).
- Организованные технические предпосылки автоматизации.
- 2.4 Научно-технические проблемы автоматизации.
- 2.5 Техническая политика при автоматизации.
- 2.5.1 Современная тенденция в развитии автоматизированного производства.
- 2.6 Методы автоматизации производства.
- 3 Экономическая эффективность автоматизации производства.
- 3.1 Уровни и ступени автоматизации производства, их количественная оценка.
- 3.2 Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации.
- 3.3 Производительность труда в автоматизированном производстве.
- Основные положения теории производительности. Методы расчета и оценки производительности машин и их систем.
- 3.3.2 Производительность автоматизированного оборудования и систем.
- Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери. Баланс производительности.
- 3.3.4 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве
- Тема 4 Технологический процесс автоматизированного производства.
- 4.1 Технологичность конструкции изделия для условия, автоматизированного производства.
- 4.1.1 Технологичность конструкции изделия, производственная эксплутационная и ремонтная.
- 4.1.2 Виды оценки технологичности конструкции.
- 4.1.3 Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству.
- 4.2 Технологический процесс - основа автоматизации производства.
- 4.2.1 Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации.
- 4.2.2 Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса.
- 4.3.1 Последовательное агрегатирование
- 4.3.2 Параллельное агрегатирование.
- 4.3.3 Параллельно – последовательное (смешанное) агрегатирование.
- 5 Системы автоматического управления.
- 5.1 Основы теории автоматического управления и регулирования.
- 5.1.1 Понятия об автоматическом управлении и регулировании.
- 5.1.2 Автоматическая система и ее структура.
- 5.1.3 Классификация автоматических систем управления.
- 5.1.4 Основные принципы регулирования, управления.
- 5.1.5 Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению.
- 5.1.6 Обратная связь в системах управления.
- 5.3 Элементы и устройства сау.
- 5.3.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)
- 5.3.2 Путевые датчики.
- 5.3.3 Размерные датчики.