2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением

Технология ручной дуговой сварки. Ручную дуговую сварку выполняют покрытыми электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемой детали. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Основные параметры режима ручной дуговой сварки: сила, род и полярность тока, диаметр электрода; напряжение на дуге (длина дуги) и скорость сварки.

По положению швов в пространстве различают следующие швы: нижние — на горизонтальной поверхности; вертикальные — на вертикальной поверхности; горизонтальные — по горизонтали на вертикальной поверхности; потолочные.

Технология автоматической и механизированной сварки под слоем флюса. При сварке под слоем флюса дуга горит в закрытой полости, защищенной от воздействия атмосферы эластичной оболочкой расплавленного флюса. Металл шва состоит на 2/3 из расплавленного основного металла и на 1/3 из расплавленного присадочного металла. При автоматической сварке возбуждение дуги, поддержание ее горения, подача электродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва и заварка кратера в конце шва механизированы.

Дуговую сварку под флюсом выполняют сварочными автоматами: подвесными сварочными головками или самоходными тракторами, перемещающимися непосредственно по изделию.

При механизированной сварке под слоем флюса плавящимся электродом механизируется подача сварочной проволоки в зону дуги. Для этого служит подающий механизм — сварочная головка. Манипуляции дугой для поддержания заданного режима, придания шву нужной формы и перемещение дуги осуществляются рабочим.

Можно применять сплошную или порошковую проволоки.

Технология сварки в защитных газах. Сварка в среде защитных газов позволяет сваривать металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров. Этот способ характеризуется высокой степенью концентрации тепловой энергии источника теплоты, возможностью получения швов высокого качества при сварке коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаропрочных сталей, цветных металлов и легких сплавов, высокой производительностью процесса за счет легкости автоматизации и механизации сварочных работ. К основным недостаткам способа относятся: интенсивное разбрызгивание металла, что приводит к засорению сопла сварочной грелки.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом является наиболее эффективным способом сварки любых конструкционных материалов, поскольку защитной средой является инертный газ. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовые стержни с активирующими добавками оксидов иттрия или лантана.

Аргонодуговая сварка плавящимся элетродом применяют при сварке коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, легких и цветных металлов толщиной более 3 мм. Использование аргонодуговой сварки для сварки углеродистых и низколегированных сталей нецелесообразно.

Электрошлаковая сварка — плавление основного и присадочного металла осуществляется за счет теплоты, выделяемой при прохождении электрического тока через слой расплавленного флюса.

Слой флюса служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и одновременно является средством металлургического воздействия на расплавленный металл.