18 Сборка и сварка технологических трубопроводов

Большое количество стыков труб приходится выполнять при сооружении нефтяных, химических и металлургических заводов. Современный нефтеперерабатывающий завод может иметь длину 500...600 км обвязочных и 1 500... 1 600 км межцеховых трубопро¬водов. Такие трубопроводы имеют большое количество вварных деталей. В среднем на каждые 10 м обвязочного трубопровода при¬ходится устанавливать две задвижки, четыре фланца, два уголь¬ника, сваривать до десяти стыков, вваривать два штуцера. Часть вварных деталей также изготавливают с помощью сварки. Межце¬ховые трубопроводы отличаются от обвязочных большим диамет¬ром труб и меньшим количеством привариваемых деталей. Такие трубопроводы называют технологическими. Те из них, что отно-сятся к металлургическому оборудованию и оборудованию хими¬ческих, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопо-жароопасных производств, являются опасными техническими ус¬тройствами. Контроль их изготовления, эксплуатации и ремонта осуществляет Ростехнадзор.

Сборку и сварку большинства стыков заводских трубопроводов обычно выполняют в трубозаготовительных цехах, а на монтаже сваривают только стыки, соединяющие готовые секции или узлы.

В условиях цеха трубы со склада направляют в заготовительное отделение, где их обрезают и скашивают кромки. Затем трубы подают на сборку, куда поступают и готовые детали (отводы, трой¬ники, фланцы, переходы и др.). Сборку узлов производят на столах-стендах, оснащенных приспо¬соблениями, позволяющими соби¬рать элементы в определенном диа¬пазоне размеров. Разделение элемен¬тов на группы по типоразмерам позволяет выделить из технологи¬ческого процесса значительную часть операций с большимипарти- 1и однотипных деталей и организовать производство узлов в спе¬циализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельныеподузлы

Неповоротные монтажные стыки труб сваривают вручную или специальными автоматами в среде защитных газов. Использова¬ние автоматических головок, обегающих стык, необходимо для выполнения труднодоступных швов. При изготовлении монтаж¬ных стыков ответственных трубопроводов их сборка под сварку автоматической головкой, обегающей стык, выполняется обычно с помощью специального центратора, исключающего необходи¬мость прихваток.

В нефтяной, химической и атомной промышленности приме¬няют трубы из специальных сталей, цветных металлов и их спла¬вов, предназначенные для работы при высоких давлениях и в аг¬рессивных средах. Технология сварки таких труб весьма разнооб¬разна, но обязательным является полное проплавление всего се-чения. Высокие требования часто предъявляют к состоянию по¬верхности и очертанию сварного шва внутри трубы. Так, в атом¬ной промышленности при выполнении стыков трубопроводов, контактную сварку не применяют из-за необходимости тщатель¬ного удаления грата. В этом случае основным методом является аргонодуговая сварка без присадки, а если трудно собрать стык без зазора, то с присадкой в У-образную разделку.

Для обеспечения надежного проплавления и хорошего форми¬рования проплава при выполнении первого слоя иногда исполь¬зуют специальное расплавляющее кольцо грибовидного сечения (рис. 11.7).