13. Рулонирование листовых конструкций
Узлы конструкции в виде полотнищ большого размера собирают, сваривают и сворачивают в рулон на специальных двухъярусных установках. Ширина рабочей зоны таких установок должна соответствовать ширине свариваемых полотнищ. Сварку осуществляют на первом и втором ярусах (с двух сторон), поэтому после наложения швов с одной стороны полотнища поворачивают, как ленту, на 180° и выполняют сварку с другой стороны. После этого проводят контроль качества швов и производят исправление дефектных участков. Обычно используют автоматическую сварку под флюсом, поскольку при отработанном процессе именно она дает наилучшее качество сварных швов.
Наворачивание полотнища производят на каркас, используемый в дальнейшем в качестве конструктивного элемента, например, на шахтную лестницу, опорную стойку, монтажную мачту. Изготовление специальных каркасов, не используемых на монтаже, нежелательно, так как их необходимо возвращать на завод- изготовитель. Размеры полотнища определяют из условия рационального членения конструкции. Боковые стенки вертикальных цилиндрических резервуаров выполняют из одного, двух и более полотнищ в зависимости от размеров емкости. При этом масса рулона не должна превышать 40...65 т. Ширина полотнища соответствует высоте боковой стенки резервуара, т.е. составляет 12... 18 м; такую же ширину имеет двухъярусная установка для сборки, сварки и сворачивания полотнищ. Днища резервуаров и газгольдеров, диаметр которых превышает 12 м, приходится выполнять из нескольких полотнищ. Если масса каждого из этих полотнищ невелика, то они сворачиваются в один рулон.
Листы с толщиной стенки 7...8 мм и более собирают и сваривают встык, а более тонкие — внахлестку. Это объясняется тем, что нахлесточные соединения тонких листов проще собирать и сваривать, причем сворачивание такой нахлестки затруднений не вызывает. все соединения полотнищ днища являются нахлесточными, а листов полотнищ конструкций башенного типа — стыковыми.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- 1. Классификация сварных конструкций
- 2. Основные способы изготовления сварных конструкций сваркой плавлением
- 3. Технические условия на изготовление сварных конструкций
- 4. Технологичность изготовления сварных конструкций
- 5.Общие принципы проектирования технологических процессов сварки
- 6. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- 7.Задачи проектирования сварочного производства
- 8. Планировка участков сборочно-сварочного цеха
- 9. Классификация и общие требования к сборочно-сварочным приспособлениям
- 10 Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов
- 11. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечения
- 12. Технология изготовления рам
- 13. Рулонирование листовых конструкций
- 14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров
- 15. Изготовление и монтаж сферических резервуаров
- 16 Изготовление тонкостенных сосудов
- 17 Изготовление толстостенных сосуд
- 18 Сборка и сварка технологических трубопроводов
- 19 Технология сварки магистральных трубопроводов
- 20. Особенности изготовления корпусов судов
- 21. Технология изготовления крупных деталей машиностроения в мелкосерийном производстве
- 22 Изготовление деталей машиностроения в серийном и крупносерийном производстве
- 23 Виды емкостей и резервуаров
- 24 Требования к технологии изготовления сосудов, работающих под давлением
- 25 Структура сборочно-сварочного цеха
- 26. Изготовление сварных труб
- 27. Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления
- 28. Выбор видов и параметров режима термической обработки сварных конструкций
- 29 Материалы для изготовления сварных конструкций
- 30. Детали для изготовления сварных конструкций