40)Добавки, применяемые для изготовления строительной керамики. Основные технологии производства изделий строительной керамики

Добавки вводят для улучшения свойств обжига, улучшения сушильных свойств и конечных свойств изделий:

• Добавки отощители(песок, зола) Любой зернистый материал не обладающий абсорбционными свойствами. Они уменьшают кол-во глинистого в-ва, распределяются равномерно и создают скелет изделия по этому уменьшается усадка и вода уходит проще.

• Добавки выгорающие(органические растительного происхождения: менин, опилки, шелуха) Их цель повысить пористость керамического черепка. Попутно это добавки экономят до 10 % топливо. Выгорающие добавки являются отощителями.

• Плавни(легкоплавкие соли щелочных металлов, стеклобой) Вводят в те глины, имеющие низкое содержание щелочных 1-й и 2-ой валентности. Они имеют цель понизить температуру спекания.

• Добавки изменяющие цвет черепка. Цвет зависит от красящих оксидов, для осветления красного цвета черепка в глину вводят беложгущуюся глину.

• Добавки препятствующие образованию высолов. Они удерживаю растворимые соли внутри изделия при сушки. Для корректировки сульфатов добавляют хлористый барий. Добавки, обладающие высокой тонкой пористостью, они впитывают порами соли и удерживают их-циолит, силикагель.

Технологии производства изделий строительной керамики:

1. Добыча сырья

2. Подготовка сырьевой смеси

3. Формование изделия

4. Сушка

5. Обжиг

Глину добывают, высушивают, измельчают что бы разрушить первоначальную структуру и сделать массу однородной попутно убирают вредные примеси. После идет составление шихты. Вводят добавки и воду до получения формовочной влажности. Подготовленную массу либо отправляют на формовку, либо разминают на вальцах.

Формование

• Полусухое прессование. Глину измельчают до состояния хрупки, увлажняют на 5-7 %, формуют прессованием на карусельных прессах. Так формуют кирпич с низкой влажностью. После кирпич направляют в обжиг, минуя стадию сушки.

• Пластическое формование. Глину подготовленную на вальцах увлажняют до 20 %, затем отправляют на глиномялки. После с помощью шликерной подачи пропускают через рамочку и получают нужную форму. Пластичное тесто выдавливается в виде бруса . Если в рамочку внести закладную деталь, то брус получается пустотелым. Кирпич такого формования высушивают до 5-6 %. Процесс сушки может быть естественным, но чаще сушка принудительная . Сушилы бывают периодического(180-220, закрытые) и непрерывного(туннельные, на вагонетках) действия. После изделия отправляют в обжиг. Печи могут быть камерные прерывного действия и туннельные.

• Шликерный способ. Получение сан-технических изделий осуществляется шликерным способом. Шликер-это суспензия глины в воде. Шликер выливают в гипсовую форму(гипс обладает высокой тонкой пористостью), подсушивают до 5-7 %, обжигают(800) , затем покрывают глазурью и обжигают(1200) повторно(глазурь-это легкоплавкие соли). При повторном обжиге глазурь расплавляется до стекла, растекается по поверхности изделия и заполняет открытые поры. Глазурь так же повышает гигиеничность и декоративность изделия. Глазури бываю сырыми(смесь щелочных солей) и фриттованными(соли сплавляют в стекло, а затем размельчают)