4.2 Примеры выполнения заданий
Пример 1. Определить молярную и массовую долю нефти в во-донефтяной эмульсии, если объемная доля воды в эмульсии 50%, молярная масса нефти 200 кг/моль, плотность ее 850 кг/м3, плотность воды 1000 кг/м3.
Решение. Состав смеси характеризуется числом компонентов смеси, их соотношением. Соотношение компонентов определяется долями: массовой, объемной, молярной. Сумма долей всех компонентов смеси равна единице.
Массовая, молярная, объемная доли компонентов рассчитывается по выражениям:
где М. - молярная масса г-й компоненты.
Если выразить массу компонента через плотность, объем, то выражение для молярной доли будет иметь вид:
Пример 3. Проведена разгонка нефтепродукта. Получены следующие температуры кипения: 10% - 140°С; 30% - 175°С; 50% - 230°С; 70% - 240°С; 90% - 250°С. Определить точку кипения.
Решение. Нефть и нефтепродукты не являются индивидуальными веществами, представляют сложную смесь углеводородов и их соединений. Поэтому нефтяные фракции выкипают в интервале температур. Для их характеристики пользуются средней температурой кипения (среднеобъемной, среднемассовой, среднемолекуляр-ной и др.). Среднеобъемная, среднемассовая, среднемолекулярная температуры находятся по формулам:
где Vr..Vn - объемы (или % объемн.) отдельных фракций;
Gr..Gn - массы (или % масс.) отдельных фракций;
tr..tn - температуры кипения фракций;
Nj...Nn - моли (или объемные доли) отдельных фракций.
При разгонке нефтепродуктов по ГОСТ устанавливают температуры отгона 10% (объемн.), 30%, 50%, 70%, 90% этих продуктов. Тогда среднеобъемная температура рассчитывается по выражению:
Пример 4. Определить выход бензина при каталитическом крекинге в кипящем слое катализатора. Сырьем служит керосино-газойлевая фракция плотностью /э204 = 0,870; глубина превращения сырья X = 0,60; температура в реакторе 468°С. Константа скорости реакции К = 0,28 (по данным температуры, свойствам сырья).
Решение. Уравнение зависимости выхода бензина {Xff % масс.) от глубины превращения сырья предложено группой специалистов под руководством Г. М. Панченкпвя. Оно имеет вид:
Пример 5. На установке каталитического крекинга с реактором ступенчато-противоточного типа при 475°С перерабатывается вакуумный газойль. Определить выход легкого газойля (X ), бензина (Х6), кокса (Хк), газа (Хг), если глубина превращения равна 65% масс. Макрокинетические коэффициенты К' и К" для шести секций аппарата равны 1,25 и 0,6.
Решение. Учеными Д.И. Орочко, Г.Н. Черниковой выведены зависимости выхода продуктов (X, массовые доли) от глубины превращения тяжелого газойля на установке каталитического крекинга с реактором ступенчато-противоточного типа. Тогда выходы продуктов равны:
Пример 6. на установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывается 1000 т/сут газойля. Определить массу катализатора, восстанавливаемого в регенераторе, время пребывания частиц катализатора в регенераторе. В качестве исходных данных принять, что насыпная плотность катализатора Рнас ~ 0»7 т/м3, интенсивность выжигания кокса К = 15 кг/м3 слоя в час, допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе X' = 2% масс, выход кокса Хк = 5,9% масс.
Решение. Сначала рассчитывают массу циркулирующего катализатора:
Пример 8. Определить состав автомобильного бензина А-72, который получается при смешении бензина прямой перегонки с октановым числом 62 с бензином каталитического крекинга, октановое число которого равно 82. По исследовательскому методу октановое число бензина А-72 равно 70 единицам.
Решение. Пусть Х- массовая доля бензина каталитического кре-кингав А-72. Тогда можно записать: 100x76 = (100 - JQX62 + Хх82; X = 70% масс. Следовательно, А-72 состоит из 70% масс, бензина каталитического крекинга и 30% масс, бензина прямой перегонки.
Пример 9. Рассчитать количество сухой шихты (Gcui) из 1000 кг рабочей шихты, загружаемой в камеру коксования, а также выход валового кокса, если влага в шихте W = 8,5%, выход летучих веществ валового кокса на сухую зольную массу Vек = 1%; разница на выход кокса, получаемого в производственных условиях и при определении летучих веществ в лабораторных условиях, а = 3%; выход летучих веществ шихты на сухую массу, Vе' - 26%.
Решение. Рабочей шихтой называют коксуемую шихту, содержащую влагу. Масса сухой шихты находится из выражения:
- Примеры выполнения заданий
- Примеры выполнения заданий
- Тема 1. Общая характеристика, задачи и значение
- Тема 2. Важнейшие понятия и термины курса
- 2.1 Технический процесс и техническая система. Закономерности
- 2.2 Производственный и технологический процессы
- Тема 3. Технический прогресс, его сущность и роль
- Тема 4. Сырье, материалы, топливо, энергия.
- 4.1 Сырье и материалы
- 4.2 Вода и энергия
- Тема 5. Химико-технологические процессы
- Тема 6. Высокотемпературные процессы в
- Тема 8. Электрохимические процессы
- Тема 9. Каталитические процессы
- Тема 10. Процессы, идущие под давлением
- Тема 11. Биохимические, фотохимические,
- Тема 12. Физические процессы систем технологий
- Тема 13. Электрофизические методы обработки
- Тема 14. Основы технологии машиностроения.
- Тема 15. Производство заготовок методами литья,
- Тема 16. Методы пластической деформации
- Тема 17. Неразъемные соединения
- Тема 18. Технологические процессы сборки
- Рациональное использование энергии в
- Основные направления рационального использования
- 1.2 Примеры выполнения заданий
- 2. Материальный и энергетический балансы
- 2.1 Технологический баланс, его структура
- 2.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 3. Определение выхода, возможного
- Определение вторичных энергетических ресурсов, их
- 3.2 Примеры выполнения заданий
- 3.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 4. Технологические процессы переработки топлив
- Характеристика и классификация процессов переработки
- 4.2 Примеры выполнения заданий
- 4.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 5. Технологические процессы производства
- Классификация химических волокон и характеристика
- 5.2 Примеры выполнения заданий
- 5.3 Контрольные задания к. Практическим занятиям
- 6. Металлы, сплавы
- 6.1 Свойства, методы обработки, испытание металлов, сплавов
- 6.2 Примеры выполнения заданий
- 6.3 Контрольные вопросы к практическим занятиям
- 7. Электрохимические процессы
- Характеристика и закономерности электрохимических
- 7.2 Примеры выполнения заданий
- 7.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 1. Значение, структура и порядок составления технологической
- 2. Консультации и контроль выполнения технологической части
- 3. Рекомендации к технологической части дипломных проектов и
- 4. Технологические мероприятия, направленные на рациональное
- 5. Рекомендации к технологической части дипломных проектов и
- 5.1 Структура технологической части дипломных проектов и работ
- 5.2 Общая характеристика производственного процесса
- Выбор и обоснование технологического процесса механической
- 5.4 Обоснование заготовок для получения деталей
- 5.5 Определение припусков на механическую обработку
- Выбор и характеристика оборудования, станочного
- Техническое нормирование операций технологического
- 5.8 Уточнение потребности количества единиц оборудования
- 5.9 Оценка эффективности технологических мероприятий
- 6. Рекомендации к технологической части дипломных проектов,
- 7. Краткая характеристика технологических мероприятий,
- 8. Рекомендации по составлению графической части дипломных