5.2 Общая характеристика производственного процесса
предприятия
В общей характеристике производственного процесса указывают: существующую организацию производства в цехе, на заводе; годовую программу, нормы времени и годовую трудоемкость; характеристику деталей; определение или характеристику типа производства, величины партии деталей для серийного производства, такта выпуска для массового производства, маршрутную карту обработки деталей.
Описание существующей организации производственного процесса включает: режим работы предприятия (число смен, продолжительность смен, количество рабочих дней в неделю и др.); метод организации производственного процесса (позаказный, партионный, поточный); вид движения детали в производственном процессе, (последовательный, параллельный, последовательно-параллельный); длительность технологического цикла; многостаночное обслуживание и совмещение профессий (на каких станках, операциях); снабжение рабочих мест заготовками; способы перемещения заготовок, деталей от станка к станку (транспортные, грузоподъемные средства); обеспечение рабочих мест режущим, измерительным инструментом, приспособлениями; порядок выдачи задания и приема его выполнения; технический контроль; требования охраны труда и техники безопасности.
Годовая программа и нормы времени на обработку могут быть представлены в виде табл. 11 - 13.
Таблица 11
Годовая программа цеха, завода
№ п/п | Наименование изготавливаемых деталей | Номер чертежа | Годовая программа, шт. | Примечание |
1 | Вал ведущий |
|
|
|
2 | Вал ведомый |
|
|
|
Таблица 12 Нормы времени на обработку
-
№ п/п
Наименование изготавливаемых деталей
Нормы времени в минутах по видам обработки
Всего, мин.
токарная
фрезерная
шлифовальная
и т. д.
1
Вал ведущий
10
7
15
32
Таблица 13 Годовая трудоемкость
№ п/п | Наименование изготавливаемых деталей | Годовая программа, шт. | Трудозатраты по видам обработки | Всего годовой объем работ, ч
| ||
токарная | фрезерная | |||||
норма времени на 1 шт./мин | годовой объем работ, ч | |||||
1 | Вал ведомый | 2000 | 13 |
| 300 |
|
Определение или характеристика типа производства приводятся потому, что разработка технологического процесса механической обработки, выбор оборудования, приспособления зависят от типа производства.
Для ориентировочного определения типа производства нужно исходить из годовой программы выпуска деталей, их номенклатуры, массы, времени обработки на основных операциях.
Следует отметить, что при массовом производстве на одном станке обрабатывается одна деталь, при серийном - несколько деталей,
В механическом цехе могут быть станки с различным количеством прикрепленных деталей. Тип производства определяется, исходя из того, какой характер загрузки преобладает. Если большая часть станков имеет массовую загрузку, то и цех относится к массовому производству. Если большая часть станков имеет крупносерийный характер загрузки, то и цех относится к крупносерийному производству.
Характер загрузки станков определяется по операциям технологического процесса. Например, штучная норма времени одной детали на данной операции равна 0,1 ч, годовая программа 38 000 деталей, тогда станок на выполнение данной операции будет загружен 3800 ч. При двухсменной и 41-часовой рабочей неделе станок будет работать 4015 ч. Значит, работа станка при достаточно высоком коэффициенте загрузки будет относиться к массовому производству.
Если же прикрепление одной детали к станку не обеспечивает достаточной его загрузки, то к нему прикрепляется еще несколько деталей, чтобы добиться более полного его использования.
Принято, что работа станков считается крупносерийной при закреплении за ними до 10 деталей, серийной - от 10 до 20 деталей, мелкосерийной - более 25 деталей. Основным показателем, характеризующим тип производства, является его специализация, определяемая по коэффициенту серийности (К):
Количество рабочих мест или станков на поточной линии составляет:
где тшт - штучное время обработки, мин.
Эта величина определяется по каждой операции в отдельности.
Величину партии деталей для серийного производства определяют по выражению:
где N - годовая программа выпуска деталей с учетом запасных частей, шт.,-
h - необходимый запас деталей на складах, в дн.;
Ф - число рабочих дней в году.
Для выбора числа дней запаса деталей нужно руководствоваться данными табл. 14.
Таблица 14
Размер деталей | Единица измерения | Число дней запаса деталей на складе (Ь) |
Крупные детали | дни | 2-3 |
Мелкие детали | ДНИ | 5-10 |
При выборе числа дней запаса деталей на складах нужно учитывать коэффициент (степень) серийности выпуска.
Определенный размер партии h нужно откорректировать так, чтобы он был кратен полунедельной, недельной потребности (р). Суточную, полунедельную, недельную, месячную потребность определяют по выражению:
N Р=—, т
где N- годовая программа выпуска деталей, шт.;
т - число рабочих дней (305), полунедель (104), недель (52), месяцев (12).
При определении длительности производственного цикла партии деталей и характера вида движения заготовки учитывают, что в единичном и мелкосерийном производствах применяется последовательный вид движения заготовок. В серийном и крупносерийном производствах применяется последовательно-параллельный вид движения деталей. На поточных линиях применяется параллельный вид движения заготовок, деталей.
В случае последовательного вида движения деталей длительность технологического цикла (Тпосл) обработки партии деталей находят по выражению:
- Примеры выполнения заданий
- Примеры выполнения заданий
- Тема 1. Общая характеристика, задачи и значение
- Тема 2. Важнейшие понятия и термины курса
- 2.1 Технический процесс и техническая система. Закономерности
- 2.2 Производственный и технологический процессы
- Тема 3. Технический прогресс, его сущность и роль
- Тема 4. Сырье, материалы, топливо, энергия.
- 4.1 Сырье и материалы
- 4.2 Вода и энергия
- Тема 5. Химико-технологические процессы
- Тема 6. Высокотемпературные процессы в
- Тема 8. Электрохимические процессы
- Тема 9. Каталитические процессы
- Тема 10. Процессы, идущие под давлением
- Тема 11. Биохимические, фотохимические,
- Тема 12. Физические процессы систем технологий
- Тема 13. Электрофизические методы обработки
- Тема 14. Основы технологии машиностроения.
- Тема 15. Производство заготовок методами литья,
- Тема 16. Методы пластической деформации
- Тема 17. Неразъемные соединения
- Тема 18. Технологические процессы сборки
- Рациональное использование энергии в
- Основные направления рационального использования
- 1.2 Примеры выполнения заданий
- 2. Материальный и энергетический балансы
- 2.1 Технологический баланс, его структура
- 2.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 3. Определение выхода, возможного
- Определение вторичных энергетических ресурсов, их
- 3.2 Примеры выполнения заданий
- 3.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 4. Технологические процессы переработки топлив
- Характеристика и классификация процессов переработки
- 4.2 Примеры выполнения заданий
- 4.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 5. Технологические процессы производства
- Классификация химических волокон и характеристика
- 5.2 Примеры выполнения заданий
- 5.3 Контрольные задания к. Практическим занятиям
- 6. Металлы, сплавы
- 6.1 Свойства, методы обработки, испытание металлов, сплавов
- 6.2 Примеры выполнения заданий
- 6.3 Контрольные вопросы к практическим занятиям
- 7. Электрохимические процессы
- Характеристика и закономерности электрохимических
- 7.2 Примеры выполнения заданий
- 7.3 Контрольные задания к практическим занятиям
- 1. Значение, структура и порядок составления технологической
- 2. Консультации и контроль выполнения технологической части
- 3. Рекомендации к технологической части дипломных проектов и
- 4. Технологические мероприятия, направленные на рациональное
- 5. Рекомендации к технологической части дипломных проектов и
- 5.1 Структура технологической части дипломных проектов и работ
- 5.2 Общая характеристика производственного процесса
- Выбор и обоснование технологического процесса механической
- 5.4 Обоснование заготовок для получения деталей
- 5.5 Определение припусков на механическую обработку
- Выбор и характеристика оборудования, станочного
- Техническое нормирование операций технологического
- 5.8 Уточнение потребности количества единиц оборудования
- 5.9 Оценка эффективности технологических мероприятий
- 6. Рекомендации к технологической части дипломных проектов,
- 7. Краткая характеристика технологических мероприятий,
- 8. Рекомендации по составлению графической части дипломных