2.4 Соединение посадкой на конус
Такие соединения применяют для закрепления деталей на концах валов (рис. 2.11). Давление на конической поверхности образуется в результате затяжки гайки. В остальном соединение подобно прессовому. В отличие от прессового соединение легко монтируется и демонтируется без применения специального оборудования (например,
прессов). Это удобно для соединений узлов, монтаж и демонтаж которых производят не только при сборке изделия на заводе, но и в процессе эксплуатации.
Задачей расчета является определение момента Т, который может передавать соединение при заданных размерах и силе F3ат затяжки гайки:
(2.13)*
О Рис. 2.11
а = 2°51'40"; коэффициент трения 0,11.. .0,13;
коэффициент запаса К1,3. .. 1,5. За расчетный моментТ принимают максимальный; Fзат— определяют по формуле , в которой Тзав = FKlK, где —длина стандартного ключа (d—диаметр резьбы), 150.. .200 Н—сила на ключе.
Если условие (2.13) не соблюдается, соединение усиливают шпонкой. Расчет шпоночного соединения выполняют по полному моменту нагрузки Т. Влияние посадки на конус учитывают, как и в прессовых посадках, при выборе допускаемых напряжений [σ см].
2.5 Клеммовые соединения
2.5.1. Конструкция и применение. Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронштейнах и т. д. Один из примеров клеммового соединения (закрепление рычага на валу) изображен на рис. 2.5.1.
По конструктивным признакам различают два основных типа клеммовых соединений: а) со ступицей, имеющей прорезь (рис. 2.5.1, а); б) с разъемной ступицей (рис.2.5.1, б). Разъемная ступица несколько увеличивает массу и стоимость соединения, но при этом становится возможным устанавливать клемму в любой части вала независимо от формы соседних участков и других расположенных на валу деталей.
При соединении деталей с помощью клемм используют силы трения, которые возникают от затяжки болтов. Эти силы трения позволяют нагружать соединение как моментом (T=Fl), так и осевой силой Fа. Ранее отмечалось, что передача нагрузки только силами трения недостаточно надежна. Поэтому не рекомендуют применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок.
К достоинствам клеммового соединения относятся простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, а также возможность перестановки и регулировки взаимного расположения.
Рис. 2.5.1
деталей как в осевом, так и в окружном направлениях (регулировка положения рычагов и тяг в механизмах управления и т. п.).
- Конспект лекций по курсу детали машин
- Глава I сварные соединения
- Применение различных: видов сварки
- Типы сварных швов и их расчет
- 1. Стыковой шов
- 2. Швы внахлестку.
- Расчет швов:
- 3. Угловые и тавровые швы
- Расчет тавровых швов:
- Выбор допускаемых напряжений
- Глава II
- Сравнение крепежных и силовых резьб
- 3. По числу заходов нарезки
- 4. Цилиндрические и конусные резьбы
- 5. Метрические и дюймовые резьбы
- Элементы крепежных соединений
- Силовые зависимости в резьбовом соединении
- А) зависимость между осевой силой и крутящим моментом на оси винта иди гайки при завинчивании
- Б) определение кпд резьбы
- Расчет ненапряженных болтов (винтов)
- 2. Расчет напряженных болтов при нагрузке центральной осевой силой
- 3.Расчет болтов при нагрузке поперечной сдвигающей силой
- Вариант б - призонные (плотные) болты или штифты, втулки, шпонки (б), (в)
- 4А. Расчет болтов крепления крышек резервуаров с внутренним давлением
- 5. Расчет болтов при внецентренно приложенной силе
- Резьбовые соединения, работающие при циклических нагрузках
- Допускаемые напряжения в болтах и винтах
- Передача "винт-гайка"
- Шпоночные соединения
- Расчет ненапряженных шпоночных соединений
- Шлицевые соединения
- Расчет шлицевых соединений
- 2.4 Соединение посадкой на конус
- 2. 5.2. Расчет на прочность
- Глава III
- Классификация передач
- Зубчатые передачи получили наибольшее распространение в машиностроении благодаря следующим достоинствам:
- Червячные передачи
- Цепные передачи
- Ременные передачи
- Фрикционные передачи
- Принцип действия и
- 4.7. Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- Глава V Червячные передачи
- Глава VI валы и оси
- Расчет валов на прочность
- Предварительный расчет валов
- Уточненный расчет валов
- Определение допускаемых напряжений изгиба в валах
- Расчет валов на жесткость
- Глава VII подшипники
- Основы гидродинамической теории смазки
- Подшипники скольжения Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
- Смазочные материалы
- Антифрикционные материалы
- Конструктивные типы подшипников скольжения
- Условный расчет подшипников скольжения
- Подшипники качения
- Обозначения
- Глава VIII ременные передачи
- Конструктивные типы ремней
- Сравнение плоских и клиновых ремней по тяговой способности
- Устройства для натяжения ремня
- Расчетные геометрические зависимости в ременной передаче
- Упругое скольжение ремня
- Силы, действующие в ременной передаче
- Коэффициент тяги и кривые скольжения ремня
- Напряжения в ремне и их круговая эпюра
- Расчет ременных передач до тяговой способности
- Глава IX фрикционные передачи
- Геометрическое скольжение
- Вариаторы
- Основания для расчета фрикционных передач и вариаторов
- Глава X цепные передачи
- Силы, действующие в цепной передаче
- Расчет (подбор) цепи
- Глава XI муфты приводов
- Классификация и назначение муфт
- 4. Центробежные.
- 5. Обгонные (автологи).
- Расчет дисковой фрикционной муфты
- Расчет конусной фрикционной муфты
- Глава xіі