Сравнение крепежных и силовых резьб
Рис.10
На рис.10 показаны в сравнении профили силовой (б) и крепежной (а) резьб. При равной в обоих случаях осевой нагрузке р крепежная резьба имеет большую силу трения в витках. Сила трения в силовой резьбе:
Fб=Pf
Сила трения в крепежной резьбе:
Fa = Nf = = Pf; f = .
f f; Fб Fa.
2. По шагу резьбы разделяются на основные и мелкие. Мелкие резьбы для тех же диаметров имеют меньший шаг того же профиля, что и в основной резьбе. Применение мелких резьб меньше ослабляет сечение деталей и благодаря меньшему углу спирали нарезки лучше предохраняет соединение против самоотвинчивания.
Для диаметров свыше 20 мм уже обычно применяются мелкие резьбы.
Пример обозначения резьбы:
М 16 х 2 - основная; М 16 х 1,5 - мелкая.
Здесь: М - метрическая; 16 - номинальный (наружной) диаметр резьбы в мм; 2 и 1,5 - шаг резьбы в мм.
- Конспект лекций по курсу детали машин
- Глава I сварные соединения
- Применение различных: видов сварки
- Типы сварных швов и их расчет
- 1. Стыковой шов
- 2. Швы внахлестку.
- Расчет швов:
- 3. Угловые и тавровые швы
- Расчет тавровых швов:
- Выбор допускаемых напряжений
- Глава II
- Сравнение крепежных и силовых резьб
- 3. По числу заходов нарезки
- 4. Цилиндрические и конусные резьбы
- 5. Метрические и дюймовые резьбы
- Элементы крепежных соединений
- Силовые зависимости в резьбовом соединении
- А) зависимость между осевой силой и крутящим моментом на оси винта иди гайки при завинчивании
- Б) определение кпд резьбы
- Расчет ненапряженных болтов (винтов)
- 2. Расчет напряженных болтов при нагрузке центральной осевой силой
- 3.Расчет болтов при нагрузке поперечной сдвигающей силой
- Вариант б - призонные (плотные) болты или штифты, втулки, шпонки (б), (в)
- 4А. Расчет болтов крепления крышек резервуаров с внутренним давлением
- 5. Расчет болтов при внецентренно приложенной силе
- Резьбовые соединения, работающие при циклических нагрузках
- Допускаемые напряжения в болтах и винтах
- Передача "винт-гайка"
- Шпоночные соединения
- Расчет ненапряженных шпоночных соединений
- Шлицевые соединения
- Расчет шлицевых соединений
- 2.4 Соединение посадкой на конус
- 2. 5.2. Расчет на прочность
- Глава III
- Классификация передач
- Зубчатые передачи получили наибольшее распространение в машиностроении благодаря следующим достоинствам:
- Червячные передачи
- Цепные передачи
- Ременные передачи
- Фрикционные передачи
- Принцип действия и
- 4.7. Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- Глава V Червячные передачи
- Глава VI валы и оси
- Расчет валов на прочность
- Предварительный расчет валов
- Уточненный расчет валов
- Определение допускаемых напряжений изгиба в валах
- Расчет валов на жесткость
- Глава VII подшипники
- Основы гидродинамической теории смазки
- Подшипники скольжения Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
- Смазочные материалы
- Антифрикционные материалы
- Конструктивные типы подшипников скольжения
- Условный расчет подшипников скольжения
- Подшипники качения
- Обозначения
- Глава VIII ременные передачи
- Конструктивные типы ремней
- Сравнение плоских и клиновых ремней по тяговой способности
- Устройства для натяжения ремня
- Расчетные геометрические зависимости в ременной передаче
- Упругое скольжение ремня
- Силы, действующие в ременной передаче
- Коэффициент тяги и кривые скольжения ремня
- Напряжения в ремне и их круговая эпюра
- Расчет ременных передач до тяговой способности
- Глава IX фрикционные передачи
- Геометрическое скольжение
- Вариаторы
- Основания для расчета фрикционных передач и вариаторов
- Глава X цепные передачи
- Силы, действующие в цепной передаче
- Расчет (подбор) цепи
- Глава XI муфты приводов
- Классификация и назначение муфт
- 4. Центробежные.
- 5. Обгонные (автологи).
- Расчет дисковой фрикционной муфты
- Расчет конусной фрикционной муфты
- Глава xіі