1.1. Основные термины и определения

Рассмотрим систему терминов, принятых в технологии машиностроения для обозначения различных этапов проектирования.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последовательному определению состояния предмета труда; таким образом, при реализации технологического процесса происходит качественное изменение состояния объекта производства (физических и химических параметров, форм, размеров, качества поверхности и т.д.)

Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или с использованием одной технологической системы.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не связаны с непосредственным изменением формы, размеров или свойств заготовки, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и иных свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки без изменения ее свойств, необходимая для выполнения технологического перехода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции;

Припуск на обработку – слой материала, который подлежит съему в ходе обработки конкретной поверхности детали.

Таким образом, можно сказать, что технологический процесс состоит из разнородных операций, которые содержат в своем составе технологические и вспомогательные переходы, направленные на снятие заданного припуска в целях придания заготовке свойств, формы, размеров готовой детали при заданных параметрах поверхностного слоя (шероховатость, твердость, износостойкость и т.п.)

Технологические процессы подразделяются: по степени унификации – единичные, типовые, групповые; по уровню достижений науки и техники – перспективные, рабочие; по стадии разработки, состоянию ТПП и стандартизации – проектные, временные, стандартные; по содержанию операций перемещения – комплексные; по детализации описания – с маршрутным, маршрутно-операционным и операционным описаниями.

Единичный – технологический процесс изготовления или ремонта единичного изделия независимо от типа производства.

Типовой – процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой – процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Перспективный – процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий – процесс, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.

Проектный — процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации для проверки способов изготовления изделий, подлежащих постановке на производство в перспективе.

Временный – процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.

Тип разрабатываемого технологического процесса определяется студентом в начале проектирования в каждом конкретном случае в зависимости от вида детали, заданной программы выпуска изделия, условий на предприятии, где была выдана деталь и т.д.