logo
УП ТМ СТФ2007+

3.9) Расчет припусков на механическую обработку поверхностей заготовки.

Существует 2 метода определения припуска на механическую обработку:

- расчётно-аналитический;

- табличный.

Расчетно-аналитический метод определения припусков основан на уче­те конкретных условий выполнения технологического процесса обработки и позволяет определить припуск с составляющими его элементами. Его применяют при обработке резанием методом автоматического по­лучения размеров на налаженных станках и обработке резанием методом индивидуального получения размеров, особенно при обработке крупных деталей (например, в тяжелом машиностроении). Расчетно-аналитический метод определения припусков позволяет выявить возможности экономии металла и снизить трудоемкость обработки деталей.

Расчётной величиной является минимальный припуск, определяемый по формулам [7, 8, 24]:

- при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

(9)

- при обработке поверхностей вращения в центрах (двусторонний припуск):

(10)

- при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск)

(11)

- при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)

(12)

где – высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе;

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

– суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе;

– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Согласно методике изложенной в рекомендациях [7, 8, 24] необходимо привести в пояснительной записке расчёт припуска для обработки одной поверхности (которая подвергается как минимум трехкратной обработке). Необходимые данные для расчета припусков так же имеются в литературных источниках [7, 8, 24].

На остальные поверхности детали необходимо назначить припуски на механическую обработку табличным методом, используя данные, приведенные в [7, 8, 24].

Результаты расчета и табличного назначения минимальных припусков на механическую обработку всех поверхностей детали должны быть представлены в виде таблицы (приложение А).