3.9) Расчет припусков на механическую обработку поверхностей заготовки.
Существует 2 метода определения припуска на механическую обработку:
- расчётно-аналитический;
- табличный.
Расчетно-аналитический метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки и позволяет определить припуск с составляющими его элементами. Его применяют при обработке резанием методом автоматического получения размеров на налаженных станках и обработке резанием методом индивидуального получения размеров, особенно при обработке крупных деталей (например, в тяжелом машиностроении). Расчетно-аналитический метод определения припусков позволяет выявить возможности экономии металла и снизить трудоемкость обработки деталей.
Расчётной величиной является минимальный припуск, определяемый по формулам [7, 8, 24]:
- при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):
(9)
|
- при обработке поверхностей вращения в центрах (двусторонний припуск):
(10)
|
- при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск)
(11)
|
- при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)
(12)
|
где – высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе;
– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;
– суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе;
– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Согласно методике изложенной в рекомендациях [7, 8, 24] необходимо привести в пояснительной записке расчёт припуска для обработки одной поверхности (которая подвергается как минимум трехкратной обработке). Необходимые данные для расчета припусков так же имеются в литературных источниках [7, 8, 24].
На остальные поверхности детали необходимо назначить припуски на механическую обработку табличным методом, используя данные, приведенные в [7, 8, 24].
Результаты расчета и табличного назначения минимальных припусков на механическую обработку всех поверхностей детали должны быть представлены в виде таблицы (приложение А).
- Содержание Введение
- 1. Общие положения
- 1.1. Основные термины и определения
- 1.2. Основные принципы технологического проектирования.
- 1.3. Технологическая подготовка производства
- 1.4. Типы производства.
- 1.5. Этапы разработки технологических процессов
- 2. Выполнение курсового проекта
- 2.1. Цели и задачи курсового проектирования.
- 2.2. Содержание курсового проектирования.
- 2.3. Указания к составлению пояснительной записки.
- 3.4) Выбор заготовки следует начинать с анализа метода получения заготовки на предприятии.
- 3.9) Расчет припусков на механическую обработку поверхностей заготовки.
- 3.10) Выбор режущего и контрольно-измерительного инструмента.
- 3.11) Расчет режимов резания.
- 3.13) Разработка принципиальных схем наладок на разнородные операции механической обработки.
- 2.4. Правила оформления курсового проекта.
- 2.5. Права и обязанности.
- Список рекомендуемой литературы