2. Флотация с механическим диспергированием воздуха

При флотации с механическим диспергированием воздуха в воде, создается интенсивное вихревое движение под действием которого струя распадается на отдельные пузырьки. Пневматические флотационные установки применяются при очистке сточных вод, содержащих растворенные примеси, агрессивные к механизмам: насосам, мешалкам и др. Импеллерная флотация Флотация с механическим диспергированием воздуха осуществляется импеллерами – турбинками насосного типа. Эти установки применяют для очистки сточных вод с высоким содержанием взвешенных веществ (более 2 г/л). При вращении импеллера в трубку, в которую заключен вал, засасывается воздух, так как при вращении импеллера образуется зона пониженного давления. В жидкости, поступающей к импеллеру, возникает большое число мелких вихревых потоков, которые разбиваются на пузырьки определенной величины. Степень очистки зависит от скорости вращения импеллеров – чем больше скорость, тем меньше пузырек и больше эффективность процесса. Однако при высоких скоростях резко возрастает турбулентность потока и может произойти разрушение хлопьевидных частиц и снижение эффективности процесса, флотационная машина при импеллерной флотации состоит из нескольких последовательно соединенных камер.

Флотаторы импеллерного типа применяют для очистки сточных вод нефтяных предприятий от нефти, нефтепродуктов и жиров. Их также можно использовать для очистки сточных вод других предприятий. Данный способ флотации в промышленности применяют редко из-за его небольшой эффективности, высокой турбулентности потоков во флотационной камере, приводящей к разрушению хлопьевидных частиц, и необходимости применять поверхностно-активные вещества. 3. Флотация с подачей воздуха через пористые материалы Для получения пузырьков воздуха небольших размеров можно использовать пористые материалы при флотации, которые должны иметь достаточное расстояние между отверстиями, чтобы не допустить срастания пузырьков воздуха над поверхностью материала. На размер пузырька большое влияние оказывает скорость истечения воздуха из отверстия. Для получения микропузырьков необходима относительно небольшая скорость истечения. 4. Электрофлотация Сточная жидкость при пропускании через нее постоянного электрического тока насыщается пузырьками водорода, образующегося на катоде. Электрический ток, проходящий через сточную воду, изменяет химический состав жидкости, свойства и состояние нерастворимых примесей. В одних случаях эти изменения положительно влияют на процесс очистки стоков (флотации), в других — ими надо управлять, чтобы получить максимальный эффект очистки. В общем, достоинствами флотации являются непрерывность процесса, широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты на флотацию, простая аппаратура флотации, селективность выделения примесей, по сравнению с отстаиванием большая скорость процесса, а также возможность получения шлама более низкой влажности (90-95%), высокая степень очистки (95-98%), возможность рекуперации удаляемых веществ. 5.Биологическая и химическая флотация. Метод химической флотации основан на обработке сточной воды реагентами. В результате химических реакций образуются пузырьки газа: кислород, углекислый газ, хлор и другие, которые флотируют примеси из воды. Конструкции установок для химической флотации чаще всего состоят из двух камер. В первой камере, снабженной лопастной мешалкой, происходит смешивание очищаемой воды и реагента. Во второй камере – флотореакторе происходят химические реакции с образованием флотокомпонентов. Образовавшийся шлам с помощью скребка удаляется в шламоприемник. Биологическая флотация Этот способ применяется для уплотнения осадка из первичных отстойников при чистке бытовых сточных вод. Для данной,данной нам,данной для нас цели осадок подогревается паром в специальной емкости до 35—55 °С и при этих критериях выдерживается несколько суток. В результатах деятельности микроорганизмов выделяются пузырьки газов, которые уносят частички осадка в пенный слой, где они уплотняются и обезвоживаются. Таковым методом за 5—6 суток влажность осадка можно снизить до 80% и тем самым упростить дальнейшую обработку осадков. Разрабатываются способы флотационного уплотнения активного ила.