2.Очиститель марки unIclean b 11

Равномерная, прочная и чистая пряжа может быть выработана при условии равномерного распределения в ней предварительно очищенных, распрямленных волокон.

Целью процесса очистки является выделение сорных и жестких примесей, а также пороков хлопкового волокна из волокнистой массы для обеспечения стабильности технологического процесса и получения продукта прядения – пряжи требуемого качества. Сущность процесса очистки заключается в выделении примесей и пороков хлопка при разделении волокнистой массы на клочки, вплоть до разделения на отдельные волокна.

Очиститель марки UNIclean оборудован барабаном с оригинальными колками, выполненными из металлической проволоки и прикрепленными к барабану винтами. Под барабаном расположена колосниковая решетка, отделяющая угарную камеру.

Расположенный в нижней части угарной камеры вращающийся лепестковый клапан предназначен для удаления отходов без нарушения воздушного баланса в очистителе.

Волокнистая масса поступает в рабочую камеру очистите­ля через выпускное отверстие. Здесь она перемещается по спира­левидной траектории и благодаря направляющим, расположен­ным над колковым барабаном, семь раз проходит по колоснико­вой решетке. Через выпускное отверстие волокнистая масса выводится из очистителя и поступает на следующую машину по­точной линии. Очиститель марки UNIclean оборудован допол­нительными патрубками для отвода запы­ленного воздуха из рабочей камеры машины, а также для удале­ния отходов из угарной камеры.

По рекомендации фирмы очиститель UNIclean устанавли­вается непосредственно за кипным рыхлителем UNIfloc.

В результате воздействия на волокнистую массу, посту­пающую в рабочую камеру в свободном состоянии, повреждения волокон и образования узелков практически не происходит.

Частота вращения барабана и угол наклона колосников ус­танавливаются непосредственно на работающем очистителе либо вручную с помощью клавиатуры «ABC-control», либо автоматически - встроенным микропроцессором марки «VarioSet». Авто­матическое изменение заправочных параметров очистителя UNIclean эффективно при переходе кипным рыхлителем UNIfloc к отбору волокнистой массы от одной группы кип к другой, имеющей отличающееся содержание сорных и жестких примесей. Микропроцессорная система позволяет установить 110 возмож­ных сочетаний указанных факторов (11 позиций частоты враще­ния барабана - от 0,0 до 1,0; 10 положений колосниковой решет­ки - от 1 до 10). В зависимости от состава волокнистой массы и содержания сорных и жестких примесей можно изменять запра­вочные параметры очистителя, оказывающие влияние на эффект очистки и состав отходов. Частота вращения барабана может быть от 480 до 960 об/мин.

Таблица 5.2