7. Чесальная машина с-51 с регулятором скорости потока волокон

Теоретические и экспериментальные исследования про­цесса кардочесания.

Н.А Васильева, В.А Ворошилова, Н.Т. Пав­лова, А.П. Ракова, А.Г Савостьянова, Г.И. Карасева, С.С. Иванова, И.Г Борзунова, Н.М. Ашнина, О. Kaифманн и других исследо­вателей позволили в определенной мере раскрыть сущность про­цесса и влияние отдельных факторов на его эффективность.

Основная часть волокнистой массы (около 80%), выпуска­емой агрегатом РОС поточной линии, представляет собой клочки спутанных волокон. Специфика работы современных автома­тизированных рыхлителей кип обусловливает определенный, последовательный, циклически повторяющийся в потоке волок­нистой массы клочков, волокон, отбор от кип однородных, а также неоднородных компонентов ставки. Смешивающие ма­шины поточной линии в определенной мере уменьшают нерав­номерность состава смеси в разных сечениях потоков.

Цель процесса чесания - индивидуализировать волокна, разрушив их комплексы в виде клочков, очистить их от сорных примесей и пороков волокон, а также выровнять волокнистый поток по составу и по линейной плотности формируемой ленты.

Такая структура ленты обеспечит индивидуальное (не групповое) движение волокон в вытяжных приборах ленточных и других машин и получение равномерных полуфабрикатов и пряжи.

Современные чесальные машины, перерабатывающие хлопковые и химические волокна, отличаются высокой эффек­тивностью осуществляемых на них процессов, выражающейся ­в улучшенном качестве чесальной ленты при повышении произ­водительности машины до 80-100 кг/ч, увеличенном выходе ленты из волокнистого настила, а также облегченном управлении параметрами процесса.

Комплекс факторов, используемых для получения повы­шенного технологического и экономического эффекта, следующий:

- улучшенная структура питающего настила, подготав­ливаемого машинами агрегата РОС, при меньшей массе клоч­ков и меньшей засоренности;

- эффективная безвозвратная (тупиковая) система пневма­тического распределения волокнистой массы по чесальным машинам;

- повышение жесткости конструкции машины, точности изготовления узлов (биение главного барабана не более 20 мкм, а отклонение высоты колосников шляпок от номинальной не более 25 мкм) и, соответственно, возможность чесания при минимальных и устойчивых во времени величинах разводок при повышенных скоростях работы;

- применение эффективной гарнитуры на рабочих органах с определены

ми параметрами (угол наклона передней грани, высота зуба, волокноемкость, плотность размещения, а также высокая точность изготовления и чистота поверхности зубьев);

- повышение скорости работы чесальной машины при частоте вращения

главного барабана диаметром 1,29 м до 400 - 600 об/мин, что улучшает условия чесания в зоне «барабан­ - шляпки», способствует сбросу большего числа сорных примесей в гарнитуру шляпок;

-совершенствование конструкции узла приемного бараба­на, вращающегося с частотой 860-1200 об/мин с пневмоотсосом коротких волокон и пыли, а также подача питающего настила в зону приемного барабана при попутном направлении движения питающего цилиндра и приемного барабана в зоне бородки;

- применение неподвижных шляпок, расчесывающих сегментов с самоочищающейся гарнитурой в сочетании с соро- и пылеудаляющими системами;

- валочный съем волокон со съемного барабана;

- дробление давильными валами растительных примесей и пороков, с целью облегчения выпадения их из ватки-прочеса;

- механизм тангенциального отвода прочеса, пре­дупреждающий разрыв прочеса потоком воздуха между давиль­ными и плющильными валами при больших скоростях выпус­ка продукта, что позволяет увеличить скорость ленты и производительность машины;

- автоматическое изменение вытяжки для уменьшения неровноты ленты изменением скорости питающего настила и скорости выпуска ленты в соответствии с результатами Не­прерывных замеров толщины кип питающего настила и выпус­каемой ленты;

- автоматическая смена наполненных лентой тазов порож­ними;

- применение больших тазов диаметром 500-1000 мм, вы­сотой 1000-1300 мм, вмещающих до 70 кг ленты;

- изменение (регулирование) параметров процесса с пульта управления работой машины без останова процесса;

- периодическая автоматическая шлифовка барабана без прерывания процесса, позволяющая уменьшить число узелков, утонений и утолщений в прочесе на 20 %, снизить количество отходов, а также увеличить срок службы гарнитуры;

- автоматическое получение и обработка информации о режиме работы машины, качестве продукции, технологичес­кой и экономической эффективности использования сырья с выводом данных на дисплей монитора.

В процессе чесания происходит распрямление волокон, их параллелизация, отделение жестких и мягких примесей, удаление сора и пыли. В состав чесальной машины С-51 входит двухкамерный бункер модели А 70, узел приемного барабана, узел главного барабана с системой JGS, узел съемного барабана, ленто формирующее устройство, лентоукладчик, регулятор линейной плотности ленты, дополнительная система Hi-Per-Card, опция. Как и предыдущие модели чесальная машина С-51 имеет высокие показатели по надежности и высокий КПД.

Поскольку в узле приемного барабана выполняется до 90% всей очистительной работы, то уменьшается износ гарнитуры и главного барабана и шляпок, что в свою очередь, способствует выработке качественного прочеса. Процесс чесания происходит, в основном, в зоне «главный бара­бан - шляпки - неподвижные сег­менты». Неподвижные сегменты, расположенные до и после шля­почного поля, образуют уникаль­ную систему TREXplus, повышающую эффективность про­цесса чесания. В зоне предвари­тельного чесания перед шляпоч­ным полем пять чешущих элемен­тов и один управляющий элемент посредством ножа отделяют ко­роткие волокна, частицы коробо­чек, пух, сор и транспортируют их в отсасывающее устройство. В зоне после шляпочного поля с помощью комбинации из пяти чешущих элементов, одного управ­ляющего элемента и двух ножей для отсекания коробочек удаляют­ся оставшиеся мельчайшие части­цы коробочек и сор. Система TREXplus позволяет значительно уменьшить количество утонения, утолщений и узелков без превы­шения допустимой доли отходов, а также обеспечивает эффективное разделение волокон перед их по­дачей на главный барабан. Раз­дельное удаление угаров из зоны предварительного и окончатель­ного чесания позволяет повторно использовать шляпочные очесы без дополнительной очистки.

Для повышения чешущей способ­ности машины приемный и съем­ный барабаны несколько опуще­ны относительно главного бара­бана, увеличивая поверхность взаимодействия гарнитур глав­ного барабана и шляпок. Общее количество шляпок составляет 140, из которых 40 - рабочие.

Нововведением стала система JGS-classic, стационарно уста­новленная под главным бараба­ном и предназначенная для пе­риодической и автоматической шлифовки гарнитуры главного барабана. Аналогичная система JGS-top установлена для шлифов­ки гарнитуры шляпок.

Неизменность первоначально установленных настроек машины гарантируется мощной литой конструкцией станины и рацио­нально скомпонованными узлами привода.

По периметру вокруг главного барабана расположены 11 от­сасывающих камер, удаляющих сор, пух, пыль, частицы волокон непосредствен но от мест их образования. Оптимально подо­бранный режим воздухообмена исключает необходимость отсо­са из нижнего пространства чесальной машины.

Установленный на чесальной машине регулятор линейной плотности ленты представляет собой комбинированную систему регулирования, считывающую информацию

- о массе волокон в нижней камере бункера;

- о толщине настила волокнис­того материала, подаваемого к питающему цилиндру съемного барабана;

- о толщине ленты в зажиме ступенчатых роликов перед лен­тоукладчиком.

Дополнительную систему Hi-Per­Card рекомендуется устанавли­вать для достижения высокой производительности – до 100 кг/час, а в некоторых случаях - до 120кг/час.

Таблица 5.5

Техническая характеристика чесальной машины С-51 фирмы «Rieter»