7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов
Коэффициент загона показывает во сколько раз необходимо заготовить полуфабриката больше, чем заданный объем выхода пряжи.
Коэффициент загона рассчитывается как отношение выхода полуфабриката к выходу пряжи:
, (7.1)
где - выход полуфабриката (таблицы 6.1 и 6.2)
, (7.2)
где Вп/ф - выход полуфабриката на предыдущем переходе
- сумма отходов и обратов на данном переходе
- средневзвешенное значение выхода пряжи
Уток
Кз РОА =Кз ЛЕНТ1 ==1,02
Кз ЧЕС =Кз ЛЕНТ2 ==1,01
Кз ПРЯД =
Основа
Кз РОА =Кз ЛЕНТ1 ==1,02
Кз ЧЕС =Кз ЛЕНТ2 ==1,01
Кз ПРЯД =
8 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЛОКОН В ПРИГОТОВИТЕЛЬНОМ И ПРЯДИЛЬНОМ ЦЕХАХ
Проектируемая хлопчатобумажная фабрика перерабатывает смесь хлопкового волокна машинного сбора засоренностью 3,6 % по основе и 3,1 % по утку.
Тогда исходная засоренность равна:
Основа
Уток
Тогда общая эффективность очистки на проектируемом предприятии при выработке пряжи:
(8.1)
Основа
Уток
Проектируя систему очистки, зададимся относительными эффектами очистки по переходам производства.
Таблица 8.1
Переходы | Относительный эффект очистки, E,% | Процент отходов, Y,% |
РОА | 70 | 5,45 |
Чесальная машина | 80 | 5,65 |
Прядильная машина | 70 | 0,81 |
Переходы | Относительный эффект очистки, E,% | Процент отходов, Y,% |
РОА | 70 | 5,04 |
Чесальная машина | 80 | 5,33 |
Прядильная машина | 70 | 0,74 |
Выход очищенного материала из смеси:
(8.2)
где - сумма отходов на РОА, чесальных и гребнечесальных машинах.
Основа
Уток
Проверим соответствие выбранной системы прядения и состава РОА необходимой общей эффективности очистки:
, (8.3)
где - относительный эффект очистки на соответствующем переходе
Результаты расчета показывают, что относительный эффект очистки достаточен для выработки пряжи высшего сорта.
Определяем относительный массовый процент отходов:
, (8.4)
основа
Уток
Определяем массовый процент сора и жестких примесей в отходах:
, (8.5)
Основа
Уток
Рассчитываем абсолютную эффективность очистки:
, (8.6)
Основа
Уток
Проверим содержание пороков и сорных примесей продуктов после их обработки на последовательных машинах и соответствие содержания сора и жестких примесей нормативам:
, (8.7)
Основа
Уток
Вывод: результаты расчетов показывают, что выбранная система очистки обеспечивает необходимую эффективность очистки линии с засоренностью 3.6% по основе и 3.1% по утку.
- Характеристика ткани
- Заправочные параметры ткани
- Характеристики пряжи
- 3. Обоснование выбора сырья
- 5.2 Особенности и преимущества выбранного технологического оборудования
- Автоматический кипный рыхлитель unIfloc a11.
- Техническая характеристика
- 2.Очиститель марки unIclean b 11
- Техническая характеристика unIclean b11
- 3. Смеситель unImix b 70
- 4. Очиститель unIflex b 60
- 6. Система Аеrofeed а70 питания группы чесальных машин
- 7. Чесальная машина с-51 с регулятором скорости потока волокон
- 8. Ленточная машина rsb-d 30 с регулятором вытяжки
- Монитор контроля качества
- Экспертная система Silver Professional
- Отличительные черты Silver Professional:
- 9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40
- 7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов
- 9. Выбор оптимальной частоты вращения прядильных камер
- 10. Составление плана прядения для заданного ассортимента
- 10.2 План прядения
- План прядения (предварительный) для основы
- План прядения (окончательный) для основы
- План прядения (предварительный) для утка
- План прядения (окончательный) для утка
- 11. Заполнение форм соответствия
- 12. Расчет установленной мощности оборудования
- 13. Расчет склада сырья
- 14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов
- Список использованной литературы