logo
артикул2

9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40

Разработана на базе хорошо зарекомендовавшей себя R-20 [11] .

Таблица 5.7

Техническая характеристика машины R-40

Параметры

R-40

1.Материал

Натур-ные и син-кие в-на с дл. до 60 мм

2. Линейная плотность , ктекс

70-25

3. Вытяжка

40-400

4. Линейная плотность ленты, ктекс

10-20(5-100)

5. Крутка, кр/м

196-1500

6. Угол раскладки пряжи на бобине, град

32 ˚- 37˚ (30˚ - 40˚) регулируемый

7. Диаметр ротора, мм

Ø28, Ø30, Ø31, Ø33, Ø36, Ø40, Ø46, Ø56

8. Частота вращения камеры об./мин

Ø40 – до 70000

9. Привод расчёсываемого бар-ка

Со сменными зубчатыми блоками

10. Скорость выпуска м/мин

Цилкие бобины: 235-230м/мин – до320

прядильных мест, а на конической бобине независимо от прядильных мест

11. Система VARIOdraft

Регулирование в широких пред. вытяжки,

крутки, натяжение при наматывании

12. . Система VSB

Для регулирование параметров рас-ки пряжи на бобине.

13.RobotAERObotic

Осуществляет очистку ротора, присучку оборванных концов пряжи, смену паковки

14. Прядильное место

Новая прядильная камера SС -R

6 РАСЧЁТ ВЫХОДА ПРЯЖИ, ОТХОДОВ И ОБРАТОВ

При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве образуются хлопчатобумажные отходы. По физико-механическим свойствам и содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны соответствовать ГОСТ 5159-78, введенному в действие с 01.01.80 г., по внешнему виду (цвету, содержанию пороков и сорных примесей) – контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

Количество и величина отходов, выделяемых на технологических

переходах прядельного производства регламентируется по программируемым сортам.

Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты

можно использовать без изменения только при переработке хлопка и смесей на отечественном оборудовании.

С 1981 года прошла полная ликвидация холстовой системы питания чесальных машин, что позволило повысить выход пряжи на 1 % , снизилось количество обратов ( рвань ленты, ровницы ), используемых лабораторией для проведения эксперимента.

Изменяется в сторону уменьшения процента выхода отходов ( орешка и очёса ), причём количество отходов не просто уменьшилось, а изменится процент содержания в отходах волокна, уменьшилось количество подмети и невидимых отходов, что привело к увеличению выхода пряжи.

Рвань ленты может быть уменьшена ≈ 30 % в случае наличия у машины устройства автоматически определяющего качество ленты.

Величину мычки уменьшаем на 20 - 25 % за счёт усовершенствования

технологии.

** Уменьшаем орешек и пух чесальный на 10 %.

*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %

*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %.

Выход=100–∑обратов–∑отход