53. Плавка металлов и сплавов
В зависимости от марки сплава могут использоваться различные плавильные устройства . Наиболее универсальной явл. тигельная - индукционная плавильная печь .
Тигель изготавливают из огнеупорного материала
Индуктор - спираль из медной водоохлажденной трубки. К спирали подводится ток строго определенной частоты , который зависит от диаметра тигля .
Для плавки не железных сплавов (медные , алюминиевые , цинковые)
исп. графитовые , графито- шамотные тигли В таких тиглях (электропроводных) от индуктора наводится вторичный ток (токи Фуко ) с выделением Джоулевого тепла. За счет теплопередачи нагревается и плавится шихта .
Сплавы Fe (сталь , чугун) обычно плавят в керамических тиглях (кремнезема ,глинозема
и д.р.) . Вторичный ток выделяется непосредственно в магнитных кусках шихты и после их расплавления в жидкой ванне . Такая прямая передача тепла очень интенсивна и весь процесс плавки может занимать несколько минут .
Для плавки различных Me. могут
использоваться защитные флюсы . Так для плавки медных сплавов используется молотый древесный уголь, реже пылевидный графит.
Процесс плавки может происходить путем соединения чистых компонентов: латунь - 1
медь и 2 куска цинка, чтобы не выгорал.
В ряде случаев переплавляют возврат. Однако в том и в другом случае используют
присадки: модификаторы, раскислители, дополнительная лигатура.
Помимо индукционных тигельных применяются индукционно-канальные печи.
1 - обычная обработка трансформатора
2 - Fe сердечник трансформатора
3 - кольцевой тигель - вторичная обработка трансформатора
4 - расплав .
В такой печи можно плавить любой Me. и сплав используя керамический кольцевой
тигель ,
В редких случаях используются дуговые электрические печи 2-х типов :
1 - печи прямого действия когда дуга горит между электродами и шихтой .
2 - дуга горит между двумя электродами , а тепло к шихте от дуги передается излучением
Для плавки сравнительно легкоплавких сплавов (Al , Zn и др.) широко применяют электрические печи сопротивления .
1 - плавильный тигель из любого материала.
2 - нагреватель - элемент сопротивления.
3 - теплоизоляция
4 - расплав.
- 1 .Разновидности худ. Литья.
- 2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- 3.Лпвм золота и серебра.
- 4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- 5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- 7.Железные сплавы
- 8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- 9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- 10.Сплавы на медной основе.
- 11.Линейная усадка.Корабление.
- 12.Синтетические камни.
- 13.Силумины.
- 14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- 16.Способы изготовления художественных отливок
- 7. Литье по выплавляемым моделям .
- 17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- 18.Литье с природными камнями
- 19.Литье по выплавляемым моделям
- 20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- 21. Алмаз
- 22.Элементы теории литейных процессов
- 23.Способы предотвращения горячих трещин
- 24.Рубин и сапфир
- 25.Первая стадия.
- 26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- 27.Берилл
- 28.Вторая стадия
- 29.Модельные материалы
- 30.Изумруд.Александрит.
- 31.Третья стадия
- 32.Возможные последствия остаточных напряжений
- 33.Топаз
- 34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- 35. Способы изготовления моделей
- 36.Турмалин
- 37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- 38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- 39.Гранат. Циркон
- 40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- 41.Удаление модельного состава из керамической формы
- 42.Кварц.Аметист
- 43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- 44.Самоторможение усадки при охлаждении
- 45.Цветные камни группы с
- 46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- 47.Гидролиз
- 48.Органические камни группы в
- 49.Вторая стадия.
- 50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- 51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- 52.Объемно-послойная кристаллизация
- 53. Плавка металлов и сплавов
- 5.Формовочные массы и прокалка опок
- 55.Концентрированные усадочные раковины
- 57.Плавка и заливка
- 58.Анализ первого варианта
- 59. Восковое дерево
- 60. Плавка золота в тиглях
- 61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- 63.Основные указания при литье с камнями
- 64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- 66. Процесс затвердевания отливок
- 67.Анализ четвертого варианта
- 68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- 69.Центробежное литье
- 70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- 71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- 72.Кристаллизация
- 73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- 74.Литниковая система
- 75.Усадочные процессы при литье с камнями
- 76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- 77.Литейные дефекты.
- 79.Искуственно-последовательное затвердевание
- 80.Виды литья
- 81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- 83.Изготовление мастер-модели
- 84. Термический шок и охлаждение опоки
- 86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- 87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- 88.Резины
- 89.Формовка
- 90.Отделка отливок