80.Виды литья
Литье по выплавляемым моделям
К преимуществам способа литья по выплавляемым моделям следует отнести возможность получения изделий с минимальной механической доработкой или без нее, что очень важно при получении сложнопрофильного художественного литья. Малые термические напряжения играют немаловажную роль и потому художественные отливки не требуют термической обработки. Несмотря на явные преимущества, этот процесс имеет ряд недостатков. К ним, в первую очередь, следует отнести сложность технологического процесса с несвойственными литейщикам операциями, в которых много ручного труда. Во-вторых, длительность технологического процесса такова, что от начала процесса до его конца при индивидуальном выпуске отливок проходит 3—4 суток.
Литье под низким давлением
Основной недостаток литья под низким давлением — трудности с устройством питания массивных частей отливок с помощью прибылей, так как наиболее горячий металл находится в нижней части формы, поэтому нарушается нормальная направленность затвердевания. Такой способ наиболее удобен только при изготовлении тонкостенных, равномерных по толщине отливок. Этот способ также более сложен в технологическом отношении, чем обычное литье, поскольку необходимо тщательное уплотнение частей установки и огнеупорного металлопровода.
Кокильное литье
К преимуществам процесса следует отнести повышение точности и качества поверхности, высокие механические свойства металла, отсутствие формовочных материалов, многократное использование оснастки. Кроме того, отливки в кокиль повышают производительность труда и снижают себестоимость изготовления [2].
К недостаткам процесса относится сложность получения тонкостенных отливок из-за быстрого теплоотвода, отбел в чугунных отливках, значительные внутренние напряжения в отливках, высокая стоимость кокилей при их изготовлении
Литье в керамические формы
К преимуществам процесса литья в керамические формы следует отнести возможность получения крупногабаритных отливок, которые не имеют ограничений по температуре и химическому составу заливаемого металла. Полученные отливки имеют малую шероховатость и достаточно высокую точность размеров при хорошем качестве поверхности.
короткий цикл изготовления отливок при невысокой трудоемкости
Недостатками процесса является то, что при литье в керамические формы используют разъемные модели, что ведет к неточности отливок при сборке полуформ и образованию облоя. Кроме того, литьем в керамические формы нельзя изготавливать ювелирные и др. художественные отливки малой пластики, которые невозможно извлечь из форм даже в тот промежуток времени, в течение которого форма находится в студнеобразном состоянии. Наконец, к недостаткам процесса следует отнести и сложность ряда технологических операций.
- 1 .Разновидности худ. Литья.
- 2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- 3.Лпвм золота и серебра.
- 4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- 5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- 7.Железные сплавы
- 8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- 9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- 10.Сплавы на медной основе.
- 11.Линейная усадка.Корабление.
- 12.Синтетические камни.
- 13.Силумины.
- 14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- 16.Способы изготовления художественных отливок
- 7. Литье по выплавляемым моделям .
- 17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- 18.Литье с природными камнями
- 19.Литье по выплавляемым моделям
- 20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- 21. Алмаз
- 22.Элементы теории литейных процессов
- 23.Способы предотвращения горячих трещин
- 24.Рубин и сапфир
- 25.Первая стадия.
- 26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- 27.Берилл
- 28.Вторая стадия
- 29.Модельные материалы
- 30.Изумруд.Александрит.
- 31.Третья стадия
- 32.Возможные последствия остаточных напряжений
- 33.Топаз
- 34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- 35. Способы изготовления моделей
- 36.Турмалин
- 37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- 38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- 39.Гранат. Циркон
- 40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- 41.Удаление модельного состава из керамической формы
- 42.Кварц.Аметист
- 43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- 44.Самоторможение усадки при охлаждении
- 45.Цветные камни группы с
- 46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- 47.Гидролиз
- 48.Органические камни группы в
- 49.Вторая стадия.
- 50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- 51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- 52.Объемно-послойная кристаллизация
- 53. Плавка металлов и сплавов
- 5.Формовочные массы и прокалка опок
- 55.Концентрированные усадочные раковины
- 57.Плавка и заливка
- 58.Анализ первого варианта
- 59. Восковое дерево
- 60. Плавка золота в тиглях
- 61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- 63.Основные указания при литье с камнями
- 64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- 66. Процесс затвердевания отливок
- 67.Анализ четвертого варианта
- 68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- 69.Центробежное литье
- 70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- 71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- 72.Кристаллизация
- 73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- 74.Литниковая система
- 75.Усадочные процессы при литье с камнями
- 76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- 77.Литейные дефекты.
- 79.Искуственно-последовательное затвердевание
- 80.Виды литья
- 81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- 83.Изготовление мастер-модели
- 84. Термический шок и охлаждение опоки
- 86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- 87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- 88.Резины
- 89.Формовка
- 90.Отделка отливок