Виготовлення заготівок пресуванням

Пресування полягає у витіснені металу із закритого об'єму крізь отвір у матриці. Профіль пресованого виробу відповідає перерізу цьо­го отвору. Пресування – високопродуктивний та економічний спосіб обробки металів і сплавів, яким можна отримати суцільні та порож­нисті профілі (рис. 15.3).

Пресовані вироби мають більшу точність, ніж поковки. Пресуванням виготовляють дріт діаметром 5 мм та біль­ше, прутки 5 – 250 мм, труби товщиною стінки > 1,25 мм із зовнішнім діаметром 200 – 400 мм та інші вироби.

Вихідною заготовкою для пресування є відливка або круглий прокат.

Розрізняють пряме і зворотне пресування.

При прямому пресуванні напрям виходу металу крізь отвір у матриці співпадає з напрямом руху пуансона, тиск якого на заготовку передається через прес-шайбу. Частина заготовки, що за­лишається в контейнері, називається прес-залишком. Маса його ста­новить від 8 до 12 % від маси заготівки.

При пресуванні труб заготовка спочатку прошивається голкою, яка проходить крізь порожнистий пуансон. При по­дальшому переміщенні пуансона і прес-шайби метал видавлюється у вигляді труби крізь кільцевий зазор між стінками отвору матриці і голкою.

При зворотному пресуванні матриця розміщується на торці порожнистого пуансона, і метал витискується в напрямі, зво­ротному переміщенню пуансона. Цей метод відзначається меншими відходами (маса прес-залишка становить 6 – 10 % від маси заготовки) і меншим зусиллям пресування, але внаслідок складності обладнання і процесу, він застосовується обмежено.

Обладнанням для пресування можуть бути горизонтальні чи верти­кальні гідравлічні преси з зусиллям 3 – 150 МН, робочим тиском ріди­ни до 40 МПа.