Развитие техники разрыхления, смешивания и трепания хлопка

Техника разрыхления, смешивания и трепания должна постоянно совершенствоваться. Это вызывается разными причинами. Во-первых, в связи с увеличением доли хлопка машинного сбора увеличивается его засоренность, что требует повышенной его очистки на этом переходе. Во-вторых, стоит задача повышения производительности труда как в самом разрыхлительно-трепальном переходе за счет создания непрерывного процесса, так и в последующих переходах за счет улучшения качества холстов или продукта в целом.

Наиболее полным отражением решения указанных проблем являются создаваемые в последнее время поточные линии «кипа-лента». Эти поточные линии создаются и внедряются как в нашей стране, так и за рубежом. В настоящее время проводятся работы по совершенствованию существующей линии.

Усовершенствование системы бесхолстового питания чесальных машин, повышение эффективности очистки хлопка и повышение производительности труда при использовании описанных поточных линий создает предпосылки для дальнейшего совершенствования хлопкопрядения.

2. Совершенствование техники и технологии чесания

Условно можно отметить три направления развития чесального перехода: дальнейшее совершенствование (модернизация) чесальных машин с целью повышения эффективности чесания, создание специальных машин для подготовки ленты при пневмомеханическом способе прядения и создание поточных линий.

Модернизация чесальных машин проводится в нескольких направлениях.

На чесальных машинах обычных габаритных размеров используются два шляпочных полотна. Этим достигается улучшение эффекта разделения волокон, которое обычно получают двойным чесанием. Применение давильных валов на чесальных машинах позволяет дробить крупные сорные примеси, которые затем удаляются при вытягивании на ленточных машинах.

Применение бесканавочного способа обтягивания приемного барабана в сочетании с применением новой гарнитуры (ОЦ-16) позволяет уменьшить засоренность хлопка на 29%.

Применение цельнометаллической пильчатой гарнитуры для главного и съемного барабанов при тщательной проверке барабанов, правильном обтягивании и применении высококачественной ленты дает возможность улучшить качество прочеса и снизить обрывность. Проводятся также работы по реставрации колосников шляпок и уменьшению рваных краев прочеса.

Создание специальных чесальных машин для выработки полуфабрикатов при безверетенном способе прядения обусловлено тем, что в данном случае недопустимы сорные примеси, особенно крупные, и неразделенные комплексы волокон. Для обеспечения этих условий чаще всего применяют двухбарабанные чесальные машины.

3. развитие техники и технологии гребнечесания

Развитие техники и технологии гребнечесания прежде всего направлено на повышение производительности труда, что достигается созданием условий для сокращения технологических переходов. Практически это можно достичь, если на гребнечесальной машине установлен авторегулятор линейной плотности ленты. Тогда могут быть исключены холстообразующие машины перед гребнечесанием, а гребенная лента с низкой неровнотой может поступать прямо на ровничную или прядильную машину. Повышение производительности труда достигается также за счет увеличения числа циклов машины в минуту (до 200 и выше) и увеличения производительности машины до 5 кг/ч на выпуск. Выпускающие органы машины очищаются от пуха пневматически.

Дальнейшее совершенствование гребнечесальных машин должно обеспечить такую конструкцию и производительность, чтобы они могли работать в поточных линиях прядильных фабриках.