12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
Чтобы получить годную деталь с минимальными затратами времени при механической обработке, необходимо правильно определить положение заготовки на станке, т. е. выбрать рациональную установочную базу. Под базой понимают такую поверхность, которая: определяет положение заготовки относительно режущего инструмента при обработке; является основной для обработки других поверхностей (от нее задаются все необходимые для изготовления детали размеры); определяют положение детали при установке ее в машину.
Различают такие базирующие поверхности: главную, направляющую и упорную. При выборе базы пользуются правилом шести точек (каждая точка ограничивает одну степень свободы).
В зависимости от назначения базы классифицируют па две основные группы: конструкторские и технологические, которые в свою очередь подразделяются на установочные, основные и вспомогательные, измерительные, исходные, сборочные и другие.
Конструкторской базой называется поверхность (или линия), от которой проставляют на чертеже размеры и которая определяет положение детали в собранном узле, механизме, машине. От такой базы обычно указывают все сопрягаемые размеры.
Под технологической базой понимают поверхность (одну или несколько), которая определяет положение заготовки на станке (в приспособлении) во время ее обработки.
Установочной базой называют поверхность (одну или несколько) детали, которая соприкасается с установочными элементами приспособления или станка (торец вала, основание детали и т. п.) и по которой ориентируется положение детали в собранном узле. Вспомогательной установочной базой называется обработанная поверхность заготовки, используемая для ее установки на станке и образуемая по технологическим соображениям для упрощения процесса обработки (например, центровые отверстия для обработки валов).
Основная база - поверхность (одна или несколько), которой деталь присоединяется к другим деталям или сопрягается с ними, а вспомогательная - поверхность, на которую устанавливается другая подсоединяемая к ней деталь.
Измерительными называются базы, от которых производится измерение обрабатываемых поверхностей. Обычно такими базами являются направляющие, установочные и упорные базы.
Исходной базой называется поверхность, относительно которой координируется (на операционном эскизе) положение обрабатываемой поверхности. Размер, которым координируется это положение заготовки, называется исходным.
Различают также черновые и чистовые технологические базы. Черновой базой называется необработанная поверхность, которая определяет положение (установку) детали при первой операции обработки, а чистовой - обработанная поверхность при последующих операциях. Сборочная база - поверхность детали, определяющая ее положение относительно других деталей в собранной машине или механизме.
- 1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- 2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- 3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- 4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- 5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- 6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- 7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- 8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- 9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- 10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- 11 Вопрос (Классификация баз)
- 12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- 13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- 14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- 15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- 16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- 17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- 18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- 19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- 20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- 21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- 22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- 23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- 29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- 30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- 31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- 33) Виды оправок, конструкции, область применения
- 34)Самоустанавливающиеся опоры
- 35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- 36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- 52 Требования к гидропластмассе
- 53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- 54 Инструмента,виды ,область применения.
- Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- 55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- 56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- 57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- 58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- 59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- 60 Назначение,область применения установов. (59)
- 61 Классификация установов(59)
- 62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- 65. Назначение и разновидности капиров.
- 66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- 67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- 69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- 70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- 71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- 72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- 73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- 74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.