11 Вопрос (Классификация баз)
По назначению базы подразделяются на:
Конструкторские;
Технологические;
Измерительные.
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.
Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.
Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы:
Искусственная технологическая база – база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Лучший пример искусственных баз, центровые отверстия вала, их используют для установки при изготовлении изделия.
Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых (необработанных) элементов заготовки и из чистовых (обработанных) элементов заготовки.
Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые (обработанные и более точные) базы для выполнения последующих операций изготовления изделия. Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных (чистовых) баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз – при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки. При смене баз необходимо использовать чистовые (обработанные), точные базы.
- 1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- 2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- 3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- 4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- 5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- 6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- 7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- 8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- 9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- 10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- 11 Вопрос (Классификация баз)
- 12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- 13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- 14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- 15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- 16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- 17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- 18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- 19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- 20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- 21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- 22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- 23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- 29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- 30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- 31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- 33) Виды оправок, конструкции, область применения
- 34)Самоустанавливающиеся опоры
- 35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- 36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- 52 Требования к гидропластмассе
- 53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- 54 Инструмента,виды ,область применения.
- Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- 55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- 56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- 57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- 58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- 59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- 60 Назначение,область применения установов. (59)
- 61 Классификация установов(59)
- 62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- 65. Назначение и разновидности капиров.
- 66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- 67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- 69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- 70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- 71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- 72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- 73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- 74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.