Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
Кондукторные втулки (рис. 84) служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках и устанавливаются в кондукторные плиты.
Рис. 84. Кондукторные втулки, применяемые в приспособлениях: а- постоянные без буртика;б- постоянные с буртиком;в- сменные с буртиком;г- быстросменные (1- буртик;2- постоянная втулка;3- корпус;4- деталь;5- винт);д- специальная для сверления отверстия в углублении (1- втулка;2- деталь);е- для сверления отверстий на цилиндрической поверхности (1- кондукторская втулка;2- деталь).
Постоянные втулки без бурта (ГОСТ 18429-73) и с буртом (ГОСТ 18430-73). Применяются при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом или зенкером) в условиях мелкосерийного производства. Они запрессовываются в кондукторную плиту по посадке.
Сменные втулки. Применяются при обработке отверстия одним инструментом в условиях крупносерийного и массового производства, когда они изнашиваются и необходима их замена. Они устанавливаются в промежуточные втулки по посадке. От проворачиванния и подъема при обработке (под действием сходящей стружки) сменные втулки крепятся головкой винта.
Быстросменные втулки. Используются в случаях, когда точное отверстие получается путем последовательного применения нескольких инструментов, для каждого из которых требуется своя втулка (например) сверло, зенкер, развертка и т.п.
Быстросменные втулки устанавливаются в промежуточных втулках по посадке или. В такой конструкции не надо вращать винт для смены втулки. Он препятствует осевому смещению втулки.
Промежуточные втулки. Служат для установки сменных или быстросменных втулок в приспособлениях. Они монтируются в корпусах или кондукторных плитах по посадке.
Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливаются по посадке , а для разверток -.
Применение кондукторных втулок устраняет операцию разметки, уменьшает увод сверла и разбивку обрабатываемых отверстий, точность которых заметно увеличивается по сравнению с обработкой без кондуктора.
Расстояние hот нижнего торца кондукторной втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается равным (1/3 - 1)d, гдеd– диаметр отверстия втулки под инструмент.
При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) выбирается минимальное расстояние, а при обработке вязких (стали и пр.) - максимальное. Для зенкерования . От величиныhзависит и положение просверленного отверстия.
В качестве материалов при изготовлении кондукторных втулок применяются:
сталь 9ХС для d9 мм.
сталь У10 для d= 9 – 27 мм.
сталь 20Х для d> 27 мм (с цементациейh= 0.6 – 1 мм, НRC60).
Ориентировочно количество сверлений через кондукторную втулку принимают равным 10 000 – 15 000.
Допуски на изготовление и износ кондукторных втулок по внутренней поверхности (мкм) принимаются по таблице 3:
Таблица 3.
Допуски на изготовление кондукторных втулок
Допуск, мкм | Номинальный диаметр сверла, мм | ||||||
1 – 3 | 3 – 6 | 6 – 10 | 10 – 18 | 18 – 30 | 30 – 50 | 50 - 80 | |
Изготовления | 14 | 17 | 20 | 24 | 30 | 35 | 40 |
Износа | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
При конструировании кондукторов необходимо указывать на чертежах допуски (отклонения) на расстояния между осями втулок и до установочных элементов. На практике допуски на координирующие размеры назначают в 2 – 3 раза меньше соответствующих размеров по чертежу детали или выбирают по следующим рекомендациям:
в кондукторах для обработки сквозных отверстий под болты, неточных отверстий под резьбу допуски на координирующие размеры брать в пределах от 0,05 –0,1 мм.
в кондукторах, где требуется обработка отверстий высокой точности, например, под подшипники валов, осей и т.п., а также для обработки отверстий многошпиндельными головками допуски на координирующие размеры уменьшаются до 0,02 мм.
В Рис. 85 Вращающаяся кондукторная втулка
Кондукторные плиты. Служат для установки в них кондукторных втулок (Рис. 86). Плиты изготавливают из высококачественного чугуна, реже из стали. Толщина плит согласуется с высотой кондукторных втулок и обычно колеблется в пределах от 15 до 30 мм. При использовании высоких втулок на плитах предусматривают местные утолщения (бобышки). В зависимости от связи с корпусом кондуктора плиты могут быть откидными, съемными, подвесными, подъемными.
Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов с фиксацией контрольными штифтами.
Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.
Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентации прикрепляются к ней.
Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и направляющими колонками связывается с корпусом приспособления. Под плитой располагаются пружины, которые при закреплении сжимаются, а при ходе вверх поднимают кондукторную плиту.
Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.
Рис. 86 Конструкции кондукторных плит
а – жесткие, отлитые за одно целое с корпусом, б – жесткие, привинченные к корпусу, в – жесткие, сваренные с корпусом, г – откидные, д – съемные, е – подвесные, ж – подъемные.
- 1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- 2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- 3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- 4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- 5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- 6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- 7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- 8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- 9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- 10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- 11 Вопрос (Классификация баз)
- 12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- 13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- 14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- 15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- 16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- 17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- 18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- 19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- 20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- 21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- 22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- 23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- 29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- 30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- 31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- 33) Виды оправок, конструкции, область применения
- 34)Самоустанавливающиеся опоры
- 35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- 36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- 52 Требования к гидропластмассе
- 53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- 54 Инструмента,виды ,область применения.
- Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- 55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- 56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- 57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- 58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- 59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- 60 Назначение,область применения установов. (59)
- 61 Классификация установов(59)
- 62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- 65. Назначение и разновидности капиров.
- 66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- 67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- 69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- 70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- 71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- 72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- 73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- 74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.