23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления:
а — непосредственно в шпинделе; б — в переходных втулках; в — в инструментальном патроне; г — в быстросменном патроне:
цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус
переходные втулки.
быстросменный сверлильный патрон
24) классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам фрезерной группы
Оправки с хвостовиком
Резцедержатели
Оправки с цилиндрическим хвостовиком
Оправки с конусом Морзе
Быстросменные вставки для резьбонарезных патр
25) классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к токарным и токарно-револьверным станкам
Включает в себя различного типа держатели: цанговые, кулачковые, резьбонарезные патроны с компенсацией и без, приспособления для сборки инструмента, различные переходные втулки и др…
27) классификация элементов приспособлений и их назначение
Под элементом приспособления понимается одна деталь, группа деталей или механизм, предназначенные для выполнения определенной функции (для достижения определенной цели).
В станочных приспособлениях принято выделять следующие основные элементы:
базовые;
установочные;
зажимные;
установочно-зажимные (самоцентрирующие);
направляющие;
делительные устройства;
корпусные элементы;
силовые приводы;
элементы для базирования и закрепления приспособлений на станках;
Крепежные.
28) назначение установочных или опорных элементов
В зависимости от условий обработки осуществляют полную или частичную ориентацию заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. В первом случае заготовке придают точное положение в приспособлении, во втором - точная установка в определенных направлениях не требуется, допускается произвольное положение (поворот) заготовки относительно какой-либо координатной оси (например, установка кольца в кулачки )
1) Число опор (точек), на которые устанавливают заготовку, не должно быть больше шести (правило шести точек). Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами следует выбирать возможно большим; при установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент. С увеличением расстояния между опорами уменьшается влияние погрешности формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении.
2)Формы и расположение опорных элементов должны оеспечивать удобную установку при снятии заготовки.
- 1 Вопрос (понятие технологической системы и её основные параметры)
- 2 Вопрос (понятие технологическая оснастка и её составляющие)
- 3 Вопрос (понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей.)
- 4 Вопрос (Признаки классификации приспособлений.)
- 5 Вопрос (Универсальные приспособления, конструкции, область применения.)
- 6 Вопрос (Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.)
- 7 Вопрос (Специальные приспособления, конструкции, область применения)
- 8 Вопрос(Специализированные приспособления, конструкции, область применения)
- 9 Вопрос (Достоинства, классификация и область применения и универсально-сборных приспособлений)
- 10 Вопрос (Понятие баз и базирование)
- 11 Вопрос (Классификация баз)
- 12 Вопрос (Принципы базирования заготовок)
- 13) Правило 6-ти точек для призматической детали
- 14) Правило 6-ти точек для цилиндрической детали
- 15) Правило 6-ти точек для детали типа диск
- 16)Погрешность установки детали в приспособлении ,ее составляющие
- 17)Погрешность базирования,в каких случаях возникает. Примеры
- 18) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для верхней точки торцовой поверхности
- 19) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для средней точки торцовой поверхности
- 20) Погрешность базирования при установке «валика» в призме для нижней точки торцовой поверхности
- 21)Погрешность закрепления ,как определяется и в каких случаях возникает
- 22)Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования
- 23)Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам сверлильной группы
- 29) Виды постоянных опор (штырей), особенности конструкции, область применения.
- 30) Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения
- 31) Регулируемые опоры, конструкция, область применения
- 33) Виды оправок, конструкции, область применения
- 34)Самоустанавливающиеся опоры
- 35)Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- 36) Подводимые опоры, особенности конструкции, область применения
- 52 Требования к гидропластмассе
- 53 Расчет многоплунжерного механизма с гидропластмассой (хуйни накидал)
- 54 Инструмента,виды ,область применения.
- Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- 55 Конструкция постоянных и сменных кондукторных втулок, область применения.
- 56 Конструкция быстросменных и специальных втулок,область применения.(смотреть 55)
- 57 Конструкции и особенности применения кондукторных втулок на расточных станках.(как то мало)
- 58 Технические требования к кондукторным втулкам.
- 59 Элементы приспособления для настройки режущего инструмента Установы и шаблоны.
- 60 Назначение,область применения установов. (59)
- 61 Классификация установов(59)
- 62 Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация
- 65. Назначение и разновидности капиров.
- 66,68. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков и шлифовальных станков.
- 67. Способы установки приспособлений на шпинделях револьверных станков.
- 69. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков.
- 70. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков.
- 71. Методика проектирования станочных приспособлений.
- 72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- 73. Способы установки приспособлений на зубодолбежных станках.
- 74. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования.