3.3.3Схеми управління електроприводами запірних засувок
Електроприводи засувок і клапанів становлять здебільшого найбільш численну групу приводів на ТЕС. Наприклад, на теплоенергетичних блоках потужністю 300 МВт їхня кількість перевищує ЗО одиниць. Електроприводами оснащують засувки і клапани основних комунікацій живильної води, пари, конденсату, циркуляційної води, газу і мазуту, що потребують частого оперативного переключення під час експлуатації блока, розташовані у важкодоступних місцях або потребують великих зусиль і часу для ручного впливу Найбільше поширені засувки шиберного типу.
Привід, як правило, оснащується трифазним асинхронним двигуном із короткозамкнутим ротором потужністю 0,4—7 кВт.
Управління може бути індивідуальним і вибірковим. При індивідуальному управлінні на кожен об'єкт управління встановлюють окремий орган управління — ключ або кнопки, а зв'язок між цим органом і комутаційним апаратом здійснюють за індивідуальним кабелем. Схеми індивідуального дистанційного управління, крім ланцюгів вмикання і відключення комутаційного апарата, містять ланцюги захисту і ланцюги сигналізації положення засувки.
Електропривод на рис 3. 4 має трифазний асинхронний двигун серії АОС або АОЛ на напругу 380/220 В, коробку кінцевих вимикачів із чотирма парами контактів (дві — для контролю відкритого і дві — для контролю закритого положень). Комутаційний апарат:
реверсивний магнітний пускач ПМЕ-213 (позиції котушок КМ1 і КМ2),
орган управління
пакетний ключ ПМОВ, що подає команди «відкрити», «закрити» і «стоп».
Сигналізація положень запірної засувки (відкрито, закрито, хід на відкриття, хід на закриття і проміжна зупинка) здійснюється тільки двома лампами.
Живлення силових ланцюгів електродвигуна (380 В) і ланцюгів управління (220 В) виконується від індивідуального для кожної засувки автоматичного вимикача (позиція QF1), наприклад, типу АП50-ЗМТ.
При подачі команди ключем SA1 «відкрити» (SA1 1) або «закрити» (SA1 3) напруга подається на котушки реверсивного магнітного пускача (відповідно КМ1 1 або КМ2 1) і через їхні контакти на двигун М. Для зміни напрямку обертання двигуна змінюють фази А та С. Пускачі КМ1 і КМ2 самоутримуюються за рахунок своїх блоків-контактів КМ1 2 і КМ2 5, включених паралельно контактам ключа SA1.
Для усунення можливості одночасного спрацьовування пускачів КМ1 і КМ2 у схемі виконане електричне блокування розмикаючими контактами пускачів КМ2 2 і КМ1 5.
Для виключення можливості поломки механізму при подачі команди «відкрити» на уже відкриту засувку, або «закрити» на вже закриту засувку, в ланцюги подачі команд уведені кінцеві вимикачі SQ1 і SQ3, що розмикаються при переміщенні засувки відповідно в одне з крайніх положень. Кінцеві вимикачі відключають електропривод трохи раніше, ніж досягається крайнє положення. Тому для щільного закриття засувки послідовно з однієї з обмоток двигуна включається струмове реле КА2.
Коли кінцевий вимикач SQ4 при підході засувки в закрите положення розмикається, утримання пускача КМ2 здійснюють розмикаючим контактом струмового реле КА2 2. При щільному закритті засувки двигун стопориться, сила струму в його обмотках різко зростає, досягає установки спрацьовування струмового реле і контакт КА2 2 розриває ланцюг пускача КМ2. Для зупинки засувки в проміжному положенні (наприклад скасування помилкової команди) використовують проміжне реле К1 (типу ПМЕ-071). Для зупинки необхідно ключем SA1 (пари контактів SA1 2 і SA1 4) подати команду, протилежну ходу засувки. При цьому ланцюги пускачів КМ1 і КМ2 розриваються контактами проміжного реле (відповідно К1 2 і К1 4).
Реле К1 утримується при цьому своїми контактами К1 3 або К1 5. Після того, як ручка ключа SA1 буде відпущена, реле К1 знеструмлюється, система повертається у вихідне положення, причому засувка займає проміжне положення.
Сигналізацію положень засувки здійснюють лампами HL1 червоного кольору і HL2 — зеленого (лампи КМ-5 на 60 В з арматурою АСКМ). Живлення на лампи подають із фази А. При їхньому підключенні до шини ШС лампи горять рівним світлом, а до шини ШМ — миготливим світлом, тому що шина ШМ сполучена з нулем через пульсуючий пристрій.
При розробці схем сигналізації завжди варто користуватися принципом струмового ланцюга. Цей принцип, висунутий у 20-х роках німецькими фахівцями з управління електростанціями, проголошує інформативним є протікання струму через лампи (безупинне або переривчасте), відсутність струму не служить інформацією, тому що при несправності ланцюгів струм також відсутній.
У табл. 3.1 наведено характер світіння ламп при сигналізації різноманітних станів засувки.
На кресленні розглянутої схеми повинні бути приведені діаграми замикання контактів кінцевих вимикачів електропривода і ключа управління QF1.
Для засувок, що управляються місцево або з місцевих щитів управління, де немає обмежень площі розміщення, схема, як правило, значно спрощується за рахунок установки трьохштифтової кнопки або трьох кнопок («відкрити», «стоп», «закрити»). У цьому випадку відпадає необхідність у використанні реле К1.
Розглянута схема (рис. 3.4) реалізує індивідуальне управління. На практиці такі системи застосовують лише для найбільше відповідальних засувок, які встановлюються на комунікаціях живильної води і пари. Управління приводами більшості запірних засувок і виконавчих механізмів виконують за допомогою схем вибіркового управління.
У цьому випадку на групу приводів встановлюють один ключ управління SA1 (рис. 3.5), а підключення його в схеми управління окремими приводами здійснюється через контакти відповідних реле вибору об'єкта КХХ. Контакти ключа управління SA1 1 для подачі команди «відкрити» і SA1 3 — «закрити» під'єднані відповідно до шин 1ШК, 2ШК, ЗШК, 4ШК. Для виконання команди «стоп» у схему введена кнопка SB1, що наглухо приєднана до шин 1ШК, 5ШК. До зазначених шин через контакти реле вибору об'єкта КХХ і підключають схеми управління електроприводом обраної засувки.
На теплових електростанціях знайшла, наприклад, широке застосування система дистанційного управління з клавішним перемикачем або набором із 20 кнопок. Кожній кнопці SBXX (рис. 3.5) відповідає визначена засувка. Натискання будь-якої кнопки SBXX призводить до спрацьовування відповідного реле КХХ. Одночасно на мнемосхемі запалюється лампа вибору об'єкта HLXX. Після того, як об'єкт обраний і під'єднаний до загальних органів управління, його управління нічим не відрізняється від індивідуального.
Ланцюги й апарати, що обслуговують усю групу виконавчих механізмів, виділені на схемі більш товстими лініями.
На сьогодні для значних об'єктів розроблені безконтактні логічні схеми, розраховані на вибіркове управління одним із 100 виконавчих механізмів, об'єднаних у групу, із послідовним набором необхідного номера, що складається з «десятків» і «одиниць» (рис. 3.6). В даній схемі натисненням однієї кнопки з лівого ряду (ряд десятків Д) подається живлення на обраний десяток реле К. Безпосереднє ж замикання потрібного реле з даного десятку здійснюється натисненням кнопки з правого ряду (ряд одиниць О). Таким чином за допомогою набору з 20-ти кнопок здійснюється вибір одного зі ста виконавчих механізмів.
Застосування вибіркових систем управління у будь-якому разі дозволяє скоротити число комутаційних апаратів, що встановлюються на оперативному пульті, й істотно зменшити його розміри, але потребує спеціальних заходів для підвищення надійності самих систем вибіркового управління, наприклад, шляхом дублювання ключових елементів, виключення «обхідних» ланцюгів і т. п.
- 1Організація розроблення проектів асутп
- 1.1Основні положення
- 1.2Склад конструкторської документації
- 1.3Єдина система стандартів асу
- 2Розробка проектних документів за структурою і складом функцій асутп
- 2.1Схеми організаційної структури
- 2.2Схеми алгоритмів
- 2.3Функціональні схеми автоматизації
- 2.3.1Зображення функціональних схем автоматизації
- 2.3.2Позиційне позначення засобів виміру й автоматизації
- 2.3.3Приклади виконання схем автоматизації
- 3Проектування систем електроавтоматики
- 3.1Умовні графічні і позиційні позначення елементів принципових схем
- 3.2Виконання принципових електричних схем
- 3.3Принципові електричні схеми автоматизації
- 3.3.1Схеми управління електроприводами виробничих механізмів
- 3.3.2Схеми технологічного захисту
- 3.3.3Схеми управління електроприводами запірних засувок
- 3.3.4Схеми технологічної сигналізації
- 3.3.5Схеми управління з використанням безконтактної апаратури
- 3.3.6Принципова електрична схема системи автоматичного управління живлення
- 3.4Принципові електричні схеми живлення
- 4Проектування постів управління
- 4.1Загальні відомості
- 4.2Організація робочого місця й умов праці оперативного персоналу
- Фізичні
- 4.3Композиційні рішення постів управління
- 4.3.1Компонування пультів управління (пу)
- 4.3.2Компонування щитів управління
- 4.3.3Планування щитів і пультів
- 4.3.4Типи, розміри й область застосування щитів і пультів
- 4.3.5Розташування приладів і апаратури на щитах і пультах
- 4.4Креслення загальних видів щитів і пультів
- 4.5Монтажні схеми щитів і пультів
- 4.6Проектування зовнішніх проводок
- 5Монтаж трубних проводок
- 5.1 Матеріали і вироби для трубопроводів
- 5.2Монтаж трубних проводок
- 5.3Випробовування трубопроводів
- 6Монтаж електричних ліній
- 6.1Матеріали і вироби для електропроводок
- 6.2Рекомендації щодо прокладання електричних проводок
- 6.3Випробування електропроводок
- 6.4Заземлення і занулення в електроустановках систем управління
- 7Монтаж щитів і пультів
- 7.1Загальні відомості
- 7.2Монтажні роботи в щитах і пультах
- 8Монтаж відбірних пристроїв і позащитових засобів вимірювання і автоматизації
- 8.1Типові креслення
- 8.2Монтаж термоприймачів
- 8.3Монтаж засобів виміру тиску
- 8.4Монтаж засобів виміру витрати
- Монтаж газоаналізаторів
- 8.5 Монтаж виконавчих механізмів
- ЛітератуРа