3.9. Контроль шпинделей

Точность изготовления шпинделя проверяют в определенной последовательности: сначала определяют правильность формы поверхностей, затем их геометрические размеры и потом уже их положения. Такая последовательность необходима для того, чтобы можно было путем исключения погрешностей измерять с наибольшей точностью тот параметр, который необходимо проверить.

Измерительными базами при проверке шпинделя обычно являются поверхности его опорных шеек, которые будучи его основными базами определяют положение всех остальных поверхностей при работе шпинделя в станке. Поэтому при проверке шпиндель устанавливают опорными шейками с упором в один торец на призмы контрольной плиты или специальных контрольных устройств. Одна из призм — обычно регулируемая по высоте.

Правильность геометрической формы проверяют в нескольких сечениях, перпендикулярных к оси шпинделя: овальность и конусообразность — с помощью скоб с отсчетным устройством (типа СР по ГОСТ 11098—75), а круглость — с помощью кругломера (по ГОСТ 17353—80).

Отклонение образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности проверяют индикатором, наконечник которого перемещается по образующей поверхности параллельно оси шпинделя. По разности наибольшего и наименьшего показаний судят об отклонении от параллельности.

Прямолинейность образующей конуса можно определить с по-мощью показаний отсчетного устройства прибора БВ-7320.

Диаметральные размеры в зависимости от степени точности и их значения проверяют скобами с отсчетным устройством СР (по ГОСТ 11098—75), а также микрометром (цена деления 0,01 мм), пассаметром (цена деления 0,002 мм) или микротастом (цена деления 0,001 мм).

Затем контролируют правильность положения поверхностей относительно оси вращения шпинделя. Отклонение от соосности контролируемой поверхности с осью вращения шпинделя проверяют индикаторами, вращая шпиндель вокруг оси. Такую проверку необходимо производить в двух крайних сечениях контролируемой поверхности.

Особое внимание уделяется контролю соосности исполнитель-ных поверхностей с осью вращения шпинделя. Метод проверки зависит от конструкции шпинделя. Так, для шпинделей с коническим центральным отверстием, биение конусной поверхности относительно оси вращения шпинделя проверяется с помощью цилиндрической оправки, которую вставляют в проверяемое отверстие точным конусным хвостовиком,

На рисунке 3.4 дана схема контроля отклонений от соосности, радиального и торцового биения на специальном стенде шпинделя типа А (подобен шпинделю токарного станка 16K20).

Рисунок 3.4. – Стенд специальный для контроля отклонений от соосности, радиального и торцового биения шпинделя: 1, 5 — упор (торцовый — I вариант, центральный — II вариант); 2, 9 — контроля соосности; 3,4 — ножевидные призмы; 6, 8, 10, 11, 13, 14, 15 — контроль радиального биения, 7, 12 — контроль торцового биения