8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
Рассмотрим два варианта теплоснабжения (рис. 71):
теплоснабжение жилого массива от индивидуальной котельной, расположенной в самом жилом массиве;
теплоснабжение жилого массива от утилизаторов газовой турбины со строительством магистрального трубопровода длиной L.
Рис. 71. Схемы теплоснабжения:
ВК – воздушный компрессор; КС – камера сгорания; ГТ – газовая турбина; ГК – газовый компрессор; РП – регенеративный подогреватель; МГ – магистральный газопровод; АВО – аппарат воздушного охлаждения; СН – сетевые насосы; ТП – тепловой потребитель; ВК – водогрейная котельная
Теплоснабжение от котельной
Тепловая нагрузка задана и составляет Q МВт.
Установленная мощность котельной должна быть выше с учетом резервирования, тогда капитальные затраты на котельную составят
, (162)
где k3=1,5 коэффициент, учитывающий резервирование мощности; удельные капиталовложения на единицу установленной мощности, которые с учетом монтажа составляют для энергетического оборудования около 1800 руб. за кВт установленной мощности. Эксплуатационные расходы складываются из затрат на топливо и затрат на заработную плату эксплуатационного персонала:
а) затраты на топливо составляют
, (163)
где h – число часов использования максимальной мощности (2670 час); теплота сгорания топлива (газа); стоимость топлива (в настоящее время 1200 руб. за 1000 м3); к – КПД котельной;
б) зарплата обслуживающего персонала составляет
, (164)
где m – персонал, 4-10 человек (зависит от мощности котельной); годовой фонд заработной платы при средней заработной плате в размере 6-10 тыс. руб. в месяц составляет Фг = (6-10)·12, тыс. руб.
Суммарные затраты на эксплуатацию котельной составят
, (165)
где Pa – процент амортизации.
Утилизационная установка компрессорной станции
Капиталовложение включают в себя две составляющие: капитальные затраты на установку теплообменника и на сооружение магистрального трубопровода теплоснабжения.
1. Затраты на установку теплообменника за турбиной ГТ-10 составляют = 300 тыс. руб.
2. Капиталовложения в тепловую сеть зависят от длины l и диаметра d трубопровода . Здесь удельные капвложения на 1 м трубопровода, коэффициенты a и b составляют соответственно 60 и 6000. руб.
Диаметр трубопровода связан с расходом воды и тепловой нагрузкой. Расход воды в теплосети при качественном регулировании постоянный и рассчитывается по максимальной нагрузке на отопление:
. (166)
Суммарное падение давления составляет
, (167)
где: удельное падение давления по длине трубопровода, Па/м; α – коэффициент, учитывающий долю местных сопротивлений.
Массовый расход G связан с диаметром соотношением отсюда диаметр трубопровода равен. Скорость в трубопроводе составляет около ~1 м/с, тогда диаметр трубопровода может быть выражен как
. (168)
Эксплуатационные затраты:
1. Заработная плата обслуживающего персонала составляет (1 обходчик на 3,5 км магистрали)
. (169)
2. Затраты на перекачку теплоносителя
. (170)
где КПД насоса ; удельное падение давления нормируется и составляетRл ~ 40 - 200 Па/м; цена электроэнергии руб/(кВтч); продолжительность отопительного сезона. Суммарные затраты при теплоснабжении от утилизационной установки составят
. (171)
Рис. 72. Зависимость допустимой длины трубопровода от тепловой мощности при различной стоимости газа.
Стоимость природного газа за 1000 м3: 1 – 1000 руб.; 2 – 3000 руб.; 3 – 2000 руб.
Максимальная экономичная длина трубопровода определится из условия равенства затрат, рассчитанных по выражениям (165) и (171). Расчеты показывают, что при увеличении мощности экономически обоснованная длина трубопровода возрастает незначительно, поскольку с увеличением мощности возрастают затраты на топливо, и затраты на перекачку теплоносителя. Наиболее существенное влияние на экономически обоснованную длину трубопровода оказывает стоимость газа (рис. 72), с увеличением которой до 3 тыс. руб. за 1000 м3 экономически обоснованная длина трубопровода возрастает до 40-45 км.
- В.А. Мунц Энергосбережение в энергетике и теплотехнологиях
- Глава 1. Вторичные энергоресурсы 15
- Энергоаудит
- Глава 1. Вторичные энергоресурсы
- 1.1. Газообразные горючие вэр
- 4 Кольцевой коллектор; 5 – смеситель;
- 8 Камера догорания; 9 трубчатый теплообменник; 10 горелка
- 1.2. Огневое обезвреживание шламов металлургических производств
- 1 Топка; 2 – барабанная печь; 3 – горелки для сжигания поверхностного масла;
- Глава 2. Утилизация высокотемпературных тепловых отходов
- 2.1. Газотрубные котлы-утилизаторы
- 1 Входная газовая камера; 2 испарительный барабан; 3 барабан сепаратора;
- 4 Сепарационное устройство; 5 трубы основного испарителя; 6 выходная камера;
- 7 Предвключенная испарительная поверхность
- 1 Газотрубная поверхность нагрева; 2 нижний барабан; 3 входная газовая камера;
- 4 Поворотная камера; 5 выходная газовая камера; 6 верхний барабан;
- 7 Пароперегреватель; 8 змеевики для разогрева при пуске
- 2.2. Водотрубные котлы-утилизаторы
- 4 Шламоотделитель; 5 – испаритель II ступени; 6 - балки; 7 - барабан; 8 – обдувочные линии; 9 - испаритель III ступени; 10 – экономайзер
- 2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
- 1 Печь с кипящим слоем; 2 испаритель, размещенный в кипящем слое;
- 3 Котел-утилизатор
- 1 Барабан; 2 вход газов; 3 труба в трубе;
- 4 Разделительная перегородка; 5 выход газов
- 1 К пароперегревателю, расположенному в кипящем слое;
- 2 От пароперегревателя; 3 испарительный блок; 4 ударная очистка
- 2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
- 2.5. Котлы-утилизаторы сталеплавильных конвертеров
- 1 Циркуляционные насосы; 2 – паровой аккумулятор; 3 — газоплотная юбка; 4 — горелки; 5 — подъемный газоход; 6 — барабан-сепаратор; 7 — конвективный испаритель;
- 12 Дымовая труба; 13, 14 — дымососы; 15смеситель; 16 — конвертер
- Глава 3. Энерготехнологические установки
- 3.1. Энерготехнологическое комбинирование в прокатном производстве
- 1 Проходная печь для нагрева металла; 2 нагреваемый металл; 3 газовые горелки;
- 4 Котел-утилизатор; 5 испарительные поверхности нагрева; 6 пароперегреватель;
- 7 Барабан; 8 водяной экономайзер; 9 воздухоподогреватель
- 3.2. Энерготехнологическое комбинирование в целлюлозно-бумажной промышленности
- 3.3. Энерготехнологическое комбинирование в доменном производстве
- Расчет тепловой схемы
- 3.4. Энерготехнологическое комбинирование при получении водорода
- 3.5. Охлаждение конструктивных элементов высокотемпературных установок
- 1 Теплообменная поверхность; 2 циркуляционный насос;
- Глава 4. Использование отработавшего пара
- 1 Производственная установка;
- 1 Производственный агрегат;
- 2 Пароочиститель; 3турбина мятого пара; 4турбина двойного давления;
- 5, 6 Тепловые аккумуляторы;
- Глава 5. Утилизация низкопотенциальных тепловых отходов
- 5.1. Утилизация теплоты загрязненных стоков
- 5.2. Утилизация теплоты агрессивных жидкостей
- 6 Теплообменники с промежуточным теплоносителем;
- 5.3. Утилизация теплоты вентиляционных выбросов
- 1 Приточный вентилятор; 2 вытяжной вентилятор; 3 пластинчатый теплообменник; 4 сборник конденсата; 5 фильтр наружного воздуха;
- 6 Фильтра удаляемого воздуха; 7 воздухонагреватель;
- 8 Воздухораспределитель
- Глава 6. Глубокое охлаждение продуктов сгорания
- 6.1. Влажный воздух, влажные продукты сгорания
- 6.2. Утилизация теплоты низкотемпературных дымовых газов
- 6.3. Расчет контактного экономайзера
- Глава 7. Парогазовые установки
- 7.1. Основные типы парогазовых установок
- 7.2. Количественные показатели термодинамических циклов пгу
- 7.3. Термическая эффективность парогазовых установок
- 7.4. Соотношения между параметрами газового и парового циклов
- 7.5. Парогазовые установки с впрыском пара
- 7.6. Модернизация котельных в тэц
- Глава 8. Энергосбережение в газовой промышленности
- 8.1. Опытно-промышленная газотурбинная расширительная станция (гтрс) на Среднеуральской грэс
- 8.2. Оптимальное использование теплоты уходящих газов газовых турбин
- 8.3. Теплоснабжение от утилизационных установок компрессорных станций
- Глава 9. Энергосбережение промышленности
- 9.1. Энергосбережение в котельных и тепловых сетях
- 1. Снижение потерь теплоты с уходящими газами
- 2. Потери теплоты с химической неполнотой сгорания
- 3. Потери теплоты в окружающую среду
- 4. Работа котельной установки в режиме пониженного давления
- 5. Температура питательной воды tв
- 6. Возврат конденсата в котельную
- 7. Использование тепловой энергии непрерывной продувки котлов
- 8. Режимы работы котельного оборудования
- 9. Перевод паровых котлов на водогрейный режим
- 10. Оптимизация работы насосного и тягодутьевого оборудования
- 9.2. Тепловые потери трубопроводов
- 9.3. Энергосбережение в компрессорном хозяйстве
- 9.4. Снижение теплопотерь за счет использования двухкамерного остекления
- 9.5. Система инфракрасного обогрева производственных помещений
- 8 Рабочие места в цехе
- Библиографический список
- 620002, Екатеринбург, ул. Мира,19
- 620002, Екатеринбург, ул. Мира,19