«Технологическая карта производственного процесса»
Момент времени t | Операции | Срабатывание датчиков, X | Сигналы с датчиков, Y | ||
Начальный момент, tн | Конечный момент, tк | Начальный момент, tн | Конечный момент, tк | ||
t0 | Станок находится в исходном состоянии | X12,X13 | X12,X13 | Y12,Y13 | Y12,Y13 |
t1 | Запуск привода главного движения, передача вращения шпинделю | X1 | X1 | Y1 | Y1 |
t2 | Включение робота на время цикла обработки | X14 | X14 | Y14 | Y14 |
t3 | Опускание руки робота к конвееру с заготовками | X8 | X9 | Y8 | Y9 |
t4 | Взятие заготовки рукой манипулятора | X10 | X10 | Y10 | Y10 |
t5 | Перемещение руки робота в крайнее верхнее положение | X9 | X8 | Y9 | Y8 |
t6 | Продольное перемещение стола вправо | X6 | X7 | Y6 | Y7 |
t7 | Подвод руки манипулятора к столу | X11 | X11 | Y11 | Y11 |
t8 | Опускание руки робота к тактовому столу | X8 | X9 | Y8 | Y9 |
t9 | Установка заготовки на столе | X9, X10 | X9 | Y9, Y10 | Y9 |
t10 | Продольное перемещение стола с заготовкой влево | X7 | X6 | Y7 | Y6 |
t11 | Запуск привода подач | X2 | X2 | Y2 | Y2 |
t12 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t13 | Глубокое сверление отверстия ,на глубину 70 мм, сверлом d=20 мм ,035-2301-1060 со спиральным коническим хвостовиком | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t14 | Окончание обработки, отвод и смена режущего инструмента | X4 | X3,X16 | Y4 | Y3,Y16 |
t15 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t16 | Рассверливание отверстия глубиной 70 мм, d=20 мм сверлом 035-2301-1100 до d=30 мм глубиной на 5 мм | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t17 | Окончание обработки, отвод и смена режущего инструмента | X4 | X3,X16 | Y4 | Y3,Y16 |
t18 | Продольное перемещение стола вправо | X6 | X7 | Y6 | Y7 |
t19 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t20 | Параллельное сверление двух отверстий d=12.6 на глубину 20 мм на расстоянии 50 мм в узлах детали сверлами спиральными с цилиндрическим хвостовиком 035-2300-1237 | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t21 | Окончание обработки, отвод режущего инструмента | X4 | X3 | Y4 | Y3 |
t22 | Продольное перемещение стола влево | X7 | X6 | Y7 | Y6 |
t23 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t24 | Параллельное сверление двух отверстий d=12.6 на глубину 20 мм на расстоянии 50 мм в узлах детали сверлами спиральными с цилиндрическим хвостовиком 035-2300-1237 | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t25 | Окончание обработки, отвод и смена режущего инструмента | X4 | X3,X16 | Y4 | Y3,Y16 |
t26 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t27 | Параллельное зенкование двух отверстий d=12.6 мм глубиной 20 мм конической зенковкой с предохранительным конусом 1.5х45˚ | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t28 | Окончание обработки, отвод режущего инструмента | X4 | X3 | Y4 | Y3 |
t29 | Продольное перемещение стола вправо | X6 | X7 | Y6 | Y7 |
t30 | Подвод режущего инструмента к заготовке | X3 | X4 | Y3 | Y4 |
t31 | Параллельное зенкование двух отверстий d=12.6 мм глубиной 20 мм конической зенковкой с предохранительным конусом 1.5х45˚ | X5 | X5 | Y5 | Y5 |
t32 | Окончание обработки, возврат режущего инструмента в исходное положение | X4 | X3 | Y4 | Y3 |
t33 | Продольное перемещение стола вправо | X6 | X7 | Y6 | Y7 |
t34 | Захват рукой обработанной детали | X10 | X10 | Y10 | Y10 |
t35 | Перемещение руки манипулятораc захваченной деталью в крайнее верхнее положение | X9, X10 | X8, X10 | Y9, Y10 | Y8, Y10 |
t36 | Отвод руки манипулятора | X11, X10 | X11, X10 | Y11, Y10 | Y11, Y10 |
t37 | Опускание руки манипулятора в крайнее нижнее положение | X9, X10 | X8, X10 | Y9, Y10 | Y8, Y10 |
t38 | Фиксация обработанной детали в кассете, отключение схвата руки ПР | X15 | X15 | Y15 | Y15 |
t39 | Возврат манипулятора в исходное положение | X9 | X8, X13 | Y9 | Y8, Y13 |
t40 | Продольное перемещение стола влево | X7 | X6 | Y7 | Y6 |
t41 | Возврат системы в исходное состояние | X12 |
| Y12 |
|
t42 | Цикловой пуск системы | X17 | X17 | Y17 | Y17 |
- Содержание:
- Введение:
- 1. Общая техническая характеристика станка
- 1.1. Назначение станка
- Общий вид вертикально – сверлильного станка модели 2а135
- Техническая характеристика станка:
- Конструктивные особенности станка:
- Кинематика станка модели 2а135
- 2.1. Движение резания:
- Движение подачи:
- Вспомогательные движения:
- График подач шпинделя
- Промышленный робот типа «Универсал-5»
- Промышленный робот типа «Универсал-5»
- Основные технические характеристики промышленного робота «Универсал 5»
- Структурная схема микропроцессорной системы управления ртк
- Определение исполнительных механизмов
- Технологическая схема ртк на базе вертикально-сверлильного станка и промышленного робота «Универсал-5»
- «Датчики, органы управления, адреса датчиков»
- «Исполнительные механизмы и органы индикации»
- 5.1. Схема подключения технологического оборудования к микроконтроллеру
- «Технологическая карта производственного процесса»
- Построение временных циклограмм технологических операций
- 8. Первичное описание алгоритма функционирования станка и промышленного робота в виде графа операций
- «Технологические операции»
- «Переходы графа операций»
- Граф операций работы ртк
- 8. Промежуточное описание алгоритма управления объектом в виде системы конъюнктивных секвенций.
- 9. Алгоритм управления в виде граф-схемы
- 10. Управляющая программа в системе команд микроконтроллера мкп-1
- Заключение
- Список литературы