2.3. Технические требования на изготовление корпусных деталей

Особенности технологических задач, решаемых в процессе изготовления корпусных деталей, вытекают из их назначения и условий работы в собранной машине. Технологические процессы должны обеспечить выполнение ряда требований.

Точность размеров:

точность диаметров основных отверстий под подшипник — по квалитету 7 с шероховатостью Ra = 1,6...0,4 мкм, реже — по квалитету 6 с Ra - 0,4...0,1 мкм;

точность межосевых расстояний отверстий для цилиндрических зубчатых передач с межцентровыми расстояниями 50...800 мм — от ±25 до ±280 мкм;

точность расстояний от осей отверстий до установочных плоскостей колеблется в широких пределах (квалитеты 6... 11).

Точность формы:

для отверстий, предназначенных для подшипников качения, допуск круглости и допуск профиля сечения не должны превышать 0,25...0,50 поля допуска на диаметр в зависимости от типа и точности подшипника;

допуск прямолинейности поверхностей прилегания задается в пределах 0,05...0,20 мм на всей длине;

допуск плоскостности поверхностей скольжения — 0,05 мм на длине 100 мм.

Точность взаимного расположения поверхностей:

допуск соосности отверстий под подшипники — в пределах половины поля допуска на диаметр меньшего отверстия;

допуск параллельности осей отверстий — в пределах 0,02...0,05 мм на 100 мм длины;

допуск перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий — в пределах 0,01...0,10 мм на 100 мм радиуса;

у разъемных корпусов несовпадение осей отверстий с плоскостью разъема — в пределах 0,05...0,30 мм в зависимости от диаметра отверстий.

Качество поверхностного слоя:

шероховатость поверхностей отверстий Ra = 1,6...0,4 мкм (для квалитета 7), Ra = 0,4...0,1 мкм (для квалитета 6);

поверхностей прилегания Ra = 6,3... 1,6 мкм, поверхностей скольжения Ra = 0,8...0,2 мкм, торцовых поверхностей Ra = 6,3... 1,6 мкм.

Твердость поверхностных слоев и требования к остаточным напряжениям регламентируются редко и для особо ответственных корпусов.