16.1. Титан
Промышленное применение титана началось в 1948г. Он по распространению в земной коре (0,6%) занимает 4 место, уступает алюминию, железу, магнию. Титан обладает очень ценными свойствами: небольшой плотностью (4,5*10 3 кг/м 3), высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Недостатки: активное взаимодействие с газами при высоких температурах, невысокие антифрикционные свойства, плохая обрабатываемость, водородная охрупчиваемость.
Титан - полиморфный материал и существует в двух аллотропических формах -ГПУ и -ОЦК-фазах. Температура полиморфного превращения Тα - = 882°С - фаза имеет периоды решетки а=0,2% нм, с=0,472 нм; - титан (выше 882 °С) имеет а=0,331 нм.
Электронная структура внешних оболочек атома титана 3s2 Зр6 3d2 4s2. При возбуждении атома внешние s-электроны распариваются, поэтому титан проявляет валентность +2.
Титан на воздухе покрывается очень прочной защитной пленкой TiO2. Поэтому в нормальных условиях коррозионно устойчив и химически устойчив к агрессивным средам (выше чем нержавеющая сталь). Например, морская вода за 4000 лет растворит слой титана толщиной листа бумаги.
Преимущественное применение титан получил в авиации, ракетостроении и др. отраслях, где удельная прочность имеет большое значение. Удельная прочность – это отношение предела прочности к плотности. Самая высокая удельная прочность титана проявляется при температурах (300-600 0С). При температурах до 300 0С он уступает алюминию, а выше 600 0С – сплава на основе железа. Недостаток титана – его высокая стоимость.
Химическое соединение TiO2 применяется при изготовлении тугоплавких стекол, эмалей, лабораторной жароупорной посуды, огнеупорных тиглей, TiO2 используется для приготовления белой масляной краски (титановые белила).
- 12. Металлургическая промышленность. Производство чугуна
- 12.2. Металлургические процессы
- 12.3 Металлургическое топливо
- 12.4. Огнеупорные материалы
- 12.5. Производство чугуна
- 12.6. Устройство доменной печи
- 12.7 Физико-механические процессы в доменной печи
- 12.8 Физико-химические процессы в доменной печи
- 12.9. Образование чугуна и шлака
- 12.10. Диаграмма состояния железо – графит
- 12.11. Процесс графитизации
- 12.12. Структура и свойства чугунов
- 13. Способы производства стали
- 13.1. Кислородно-конвертерное, мартеновское производство стали и производство стали в електропечах
- 13.1.1. Кислородно-конвертерный процесс
- 13.1.2. Производство стали в мартеновских печах
- 13.1.3. Производство стали в электропечах
- 13.2. Разливка стали
- 13.3. Кристаллическое строение слитка
- 13.5. Технико-экономическая оценка
- 14. Алюминиевые сплавы
- 14.1. Алюминий.
- 14.2. Производство алюминия
- 14.3. Алюминиевые сплавы
- 14.3. Типы сплавов
- 15. Медь и ее сплавы
- 15.1. Медь
- 15.2. Латуни
- Латуни могут иметь в своем составе до 45 % Zn (рис. 15.1). Повышение Zn до 45 % повышает прочность от 20 до 45 кг/мм2, а свыше 45% Zn резко ухудшает механические свойства ( и ) – (рис. 15.2).
- 15.3. Бронзы
- 15.4. Баббиты
- 15.5. Твердые сплавы
- 16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
- 16.1. Титан
- 16.2. Сплавы титана
- 16.3. Maгний
- 16.4. Сплавы магния
- 16.5. Другие металлические материалы