15.4. Баббиты
Баббиты обозначают буквой Б с указанием процента олова или буквы элемента, специально вводимого в сплав. Например, Б83, Б16 означает, что эти баббиты содержат 83 и 16% олова. БН-баббит с никелем и т.д. Основа баббитов Б83, Б89 и др. олово, а баббитов БН, БТ и др. – свинец.
Эти сплавы применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения. Основные типы сплавов следующие – оловянные баббиты, у них хорошая прирабатываемость к валу и износостойкость. Структура их — мягкая основа (α-твердый раствор сурьмы в олове) и равномерно распределенные в ней твердые частицы химического соединения SnSb.
Несколько ниже износостойкость (при повышенных давлениях) у баббитов на свинцовистой основе (более дешевые с добавками кальция, алюминия, натрия). Их металлическая основа — мягкая эвтектика, в которой распределены (но менее равномерно) частицы более твердой сурьмы. Эти сплавы используют для вкладышей подшипников меньшей нагруженности, для предупреждения ликвации при литье из-за различия в плотности основных компонентов: олова, свинца и значительно более легкой сурьмы в эти баббиты вводят медь.
Баббиты хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и имеют минимальный коэффициент трения – 0,005.
В таблице 15.1 приведены химический состав и назначение баббитов - металлических композиционных материалов.
Таблица 15.1
Состав и назначение баббитов
Марка сплава | Sb | Cu | Cd | Sn | Другие | Назначение |
Б83 | 0-12 | 5-7 | - | - | - | Подшипники особо нагруженных машин |
Б89 | 7-8 | 2,5- 3,5 | - | - | - | -«- |
БН | 3-15 | 1,5-2,0 | 1,25-1,75 | 9-11 | Ni, As | Подшипники машин средней нагруженности |
БТ | 4-16 | 0,7-1,1 | - | 9-11 | 0,05-0,2Tl | Для подшипников тракторных и автомобильных двигателей |
Б16 | 5-17 | 1,5-2,0 | - | 15-17 | - | Для подшипников машин средней нагруженности |
Б6 | 4-16 | 2,5-3,0 | 1,75-2,25 | 5-6 | 0,6-1,0As | Для подшипников мало нагруженных |
Баббиты применяются для ответственных подшипников паровых турбин, дизелей, электродвигателей.
Кроме перечисленных выше антифрикционных сплавов используют также:
- сплавы на основе алюминия (АН2,5),
- сплавы на основе цинка (ЦАМ10-5, ЦАМ9-1.5),
которые являются заменителями баббитов, либо для специального назначения.
- 12. Металлургическая промышленность. Производство чугуна
- 12.2. Металлургические процессы
- 12.3 Металлургическое топливо
- 12.4. Огнеупорные материалы
- 12.5. Производство чугуна
- 12.6. Устройство доменной печи
- 12.7 Физико-механические процессы в доменной печи
- 12.8 Физико-химические процессы в доменной печи
- 12.9. Образование чугуна и шлака
- 12.10. Диаграмма состояния железо – графит
- 12.11. Процесс графитизации
- 12.12. Структура и свойства чугунов
- 13. Способы производства стали
- 13.1. Кислородно-конвертерное, мартеновское производство стали и производство стали в електропечах
- 13.1.1. Кислородно-конвертерный процесс
- 13.1.2. Производство стали в мартеновских печах
- 13.1.3. Производство стали в электропечах
- 13.2. Разливка стали
- 13.3. Кристаллическое строение слитка
- 13.5. Технико-экономическая оценка
- 14. Алюминиевые сплавы
- 14.1. Алюминий.
- 14.2. Производство алюминия
- 14.3. Алюминиевые сплавы
- 14.3. Типы сплавов
- 15. Медь и ее сплавы
- 15.1. Медь
- 15.2. Латуни
- Латуни могут иметь в своем составе до 45 % Zn (рис. 15.1). Повышение Zn до 45 % повышает прочность от 20 до 45 кг/мм2, а свыше 45% Zn резко ухудшает механические свойства ( и ) – (рис. 15.2).
- 15.3. Бронзы
- 15.4. Баббиты
- 15.5. Твердые сплавы
- 16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
- 16.1. Титан
- 16.2. Сплавы титана
- 16.3. Maгний
- 16.4. Сплавы магния
- 16.5. Другие металлические материалы