15.5. Твердые сплавы
Твердые сплавы значительно превосходят быстрорежущие стали по твердости (у твердых сплавов HRC=73–75 и сталей HRC=65–69), износостойкости, теплостойкости (900 – 1000 и 620 –7200С соответственно) и модулю упругости Е (~500 000 МПа)
Но твердые сплавы уступают быстрорежущим сталям по прочности (соответственно 900-2000 и 2200-3500 МПа при изгибе). Их применяют для резания с высокой скоростью материалов повышенной твердости, а также для штамповки при отсутствии значительных механических нагрузок. Получаемая чистота обрабатываемой поверхности из-за высокой жесткости сплавов лучше, чем после резания инструментами из быстрорежущих сталей.
Твердые сплавы изготовляют из порошков прессованием и спеканием и применяют в виде пластинок, припаиваемых или механически закрепляемых в режущем инструменте или в штампе, а также в виде инструментов простой формы (например, коротких сверл). Их технологический недостаток — невозможность обработки резанием, так как твердые сплавы не принимают термической обработки и не изменяют своей высокой твердости. Свойства и область применения отдельных марок твердых сплавов изменяются в зависимости от их состава и структуры.
Структура сплавов: твердые частицы карбидов вольфрама и титана (а у некоторых сплавов, кроме того, карбидов тантала), связанные мягкой эвтектикой на основе кобальта. С увеличением содержания кобальта снижаются твердость и износостойкость, но возрастает прочность. В присутствии карбидов титана повышаются температуры сваривания сходящей стружки с рабочей гранью, что предупреждает ее быстрое разрушение. Применяют сплавы с карбидом вольфрама и карбидом титана для резания сталей, т. е. материалов с повышенной способностью к свариванию (в присутствии карбида тантала, кроме того, несколько улучшается вязкость) и сплавы с карбидом вольфрама для резания чугуна и в штампах.
В обозначениях марок твердых сплавов первая буква указывает: В—на присутствие карбида вольфрама (WC) и на то, что в таком сплаве нет других карбидов-Т — на присутствие карбида титана TiC (наряду с карбидом вольфрама); цифра, следующая за буквой, — его количество в %. Это сплавы вольфрамо-титановой группы если после буквы Т нет цифры и за ней следует вторая буква Т, то сплав содержит, кроме того, карбид тантала (ТаС) и цифра, следующая за второй буквой Т, указывает содержание карбида ТаС. Буква К обозначает кобальт, а следующая за ней цифра — его содержание в %. Содержание основного карбида WC определяется, таким образом, по разности (кроме сплавов, содержащих три карбидных фазы: WC, TiC, ТаС). Буква В, если она приписывается в конце обозначения марки (после буквы К), указывает, что карбидные частицы более крупные, чем в сплавах такого же состава, но без этого дополнительного обозначения. Эти сплавы имеют несколько большую вязкость, но меньшую твердость. Буква М в конце обозначения марки означает, что сплав мелкозернистый и имеет более высокие твердость и износостойкость при меньшей прочности.
- 12. Металлургическая промышленность. Производство чугуна
- 12.2. Металлургические процессы
- 12.3 Металлургическое топливо
- 12.4. Огнеупорные материалы
- 12.5. Производство чугуна
- 12.6. Устройство доменной печи
- 12.7 Физико-механические процессы в доменной печи
- 12.8 Физико-химические процессы в доменной печи
- 12.9. Образование чугуна и шлака
- 12.10. Диаграмма состояния железо – графит
- 12.11. Процесс графитизации
- 12.12. Структура и свойства чугунов
- 13. Способы производства стали
- 13.1. Кислородно-конвертерное, мартеновское производство стали и производство стали в електропечах
- 13.1.1. Кислородно-конвертерный процесс
- 13.1.2. Производство стали в мартеновских печах
- 13.1.3. Производство стали в электропечах
- 13.2. Разливка стали
- 13.3. Кристаллическое строение слитка
- 13.5. Технико-экономическая оценка
- 14. Алюминиевые сплавы
- 14.1. Алюминий.
- 14.2. Производство алюминия
- 14.3. Алюминиевые сплавы
- 14.3. Типы сплавов
- 15. Медь и ее сплавы
- 15.1. Медь
- 15.2. Латуни
- Латуни могут иметь в своем составе до 45 % Zn (рис. 15.1). Повышение Zn до 45 % повышает прочность от 20 до 45 кг/мм2, а свыше 45% Zn резко ухудшает механические свойства ( и ) – (рис. 15.2).
- 15.3. Бронзы
- 15.4. Баббиты
- 15.5. Твердые сплавы
- 16. Титан, магний и другие металлы и сплавы
- 16.1. Титан
- 16.2. Сплавы титана
- 16.3. Maгний
- 16.4. Сплавы магния
- 16.5. Другие металлические материалы