18. Средства измерения и контроля Основные факторы, влияющие на их выбор

По назначению измерительные приборы разделяют на универсальные, специальные и для контроля.

По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др. По степени автоматизации различают измерительные приборы ручного действия, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.

Универсальные измерительные приборы подразделяются:

на механические: - простейшие инструменты - проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности; - Штангенинструменты - штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер; - микрометрические инструменты - Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер; - приборы с зубчатой передачей - индикаторы часового типа; Рычажно-механические - миниметры, рычажные скобы;

оптические: - вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы;

пневматические: длинномеры (ротаметры);

электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.

Специальные измерительные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа; например приборы для измерения (контроля) параметров коленчатого вала, распределительного вала, параметров зубчатых колес, диаметров глубоких отверстий.

Приборы для контроля геометрических параметров по назначению делят на приборы для приемочного (пассивного) контроля (калибры), для активного контроля в процессе изготовления деталей и приборы для статистического анализа и контроля.

При выборе средства измерения линейного размера детали учитывают следующие факторы:

• величину допуска на обработку размера;

• номинальный размер;

• требования к точности измерения размера;

• контур измеряемого элемента и детали в целом;

• условия производства при изготовлении детали (масштаб выпуска, наличие СИ и т.д.);

• предельную погрешность средства измерения.

Для оценки пригодности выбираемого средства измерения сопоставляют величину допускаемой погрешности измерения контролируемого размера, определенную по табл.1, с предельной погрешностью измерения этим средством, указанной в табл.2 и табл.3.

Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой погрешности измерения при оценке годности данного размера, то данное средство можно применить для данного измерения.

Рассмотрим последовательность действий при выборе средства измерений линейного размера:

1. определяют по чертежу детали номинальный размер и предельные отклонения измеряемого элемента. Подсчитывают величину допуска размера в микрометрах;

2. находят величину допускаемой погрешности измерения детали (табл. 1) по величине допуска и номинальному размеру;

3. выбирают средство измерений по таблицам предельных погрешностей измерения наружных размеров (табл.2), внутренних размеров (табл.3) и записывают его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения;

4. сопоставляют величины предельной и допускаемой погрешностей измерения и решают вопрос о пригодности выбранного средства для измерения в условиях данного производства.