5.4. Прессование.

Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда и сталей, т.к. реализуется наиболее благоприятная схема нагружения – всестороннее сжатие.

Исходный материал для прессования – литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 5.16), в том числе и прутки Ø5…300 мм, трубы Ø18…350 мм с толщиной стенок 1,5…50 мм. Различают два метода прессования: прямой и обратный (рис. 5.17).

При прямом методе прессования (рис. 5.17, а) заготовка 3 помещается в контейнер 4 пресса. С одной стороны контейнера посредством матрицедержателя 2 закреплена матрица 1 с выходным отверстием. С другой стороны контейнера имеется пуансон 5 с пресс-шайбой 6 на конце.

При обратном методе прессования (рис. 5.17, б) в контейнер 4 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 5 с матрицей 1 на конце.

При обратном прессовании отходы металла уменьшаются на 5…6 % и снижается усилие прессования. Однако этот метод имеет ограниченное применение из-за сложности конструкции пресса и удаления изделия из полого пуансона.

При прессовании труб (рис. 5.17, в) заготовка 3, помещенная внутрь контейнера 4, сначала прошивается стальной иглой 7. Передний конец иглы проходит через всю заготовку и выходит через отверстие матрицы 1. Между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 5 вместе с пресс-шайбой 6 в направлении матрицы металл выдавливается в кольцевой зазор и принимает форму трубы 8.

Методом прессования обычно получают изделия из предварительно нагретых заготовок, однако в последние годы широко применяют холодное прессование, которое обеспечивает получение точных профилей без последующей механической обработки. Этим методом получают изделия из металлов и сплавов, высокопластичных в холодном состоянии.